Как называется размер установленный измерением с допустимой погрешностью

Как называется размер установленный измерением с допустимой погрешностью

Колчков В.И. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ и НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ. М.: Учебное пособие, 2009

2. Основные положения взаимозаменяемости по геометрическим параметрам (Подробнее ЗДЕСЬ)

Детали машин и других изделий ограничены замкнутыми поверхностями, обычно комбинированными из участков цилиндрических, конических, сферических, плоских и других простых поверхностей. Различают номинальные геометрические поверхности, имеющие предписанные чертежом формы и размеры без неровностей и отклонений, и действительные (реальные) поверхности, полученные в результате обработки деталей, размеры которых определены путем измерения с допустимой погрешностью.

Аналогично различают номинальный и действительный профили, номинальное и действительное расположение поверхностей и осей. Под профилем понимается линия пересечения (или контур сечения) поверхности плоскостью, ориентированной в заданном направлении.Действительные поверхности и профили отличаются от номинальных поверхностей.

В России действуют Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и Основные нормы взаимозаменяемости, базирующиеся на стандартах и рекомендациях ИСО. ЕСДП распространяется на допуски размеров гладких (ограниченных цилиндрическими и плоскими поверхностями) элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении этих деталей.Основные нормы взаимозаменяемости содержат системы допусков и посадок на резьбы, зубчатые передачи, конуса и другие детали и соединения общего назначения.

2.1. Размеры и предельные отклонения
При конструировании определяются размеры детали, характеризующие ее величину и форму. Они назначаются на основе результатов расчета деталей на прочность и жесткость, а также исходя из обеспечения технологичности конструкции и других показателей в соответствии с функциональным назначением детали. На чертеже должны быть проставлены размеры и точность, необходимые для изготовления детали и её контроля и обеспечения взаимозаменяемости.
Основные термины и определения в этой области установлены ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений».

Размер — это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в выбранных единицах измерения.
По назначению различают размеры, определяющие величину и форму детали, координирующие, сборочные, габаритные и монтажные размеры.

При описании реальной поверхности детали используют понятие текущего размера — переменный радиус-вектор, величина и направление которого изменяется в зависимости от расположения точек реального профиля.

Размеры могут быть номинальные, действительные и предельные.

  • Номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений. Номинальный размер определяется, исходя из функционального назначения детали или узла, на основе кинематических, динамических, прочностных и других расчетов или выбирается из конструктивных, технологических, эксплуатационных, эстетических и других соображений. Значения размеров, полученные расчётом округляются (как правило, в большую сторону) до стандартного значения, взятого из рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 6636-69) и указываются на чертеже.
  • Действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.
  • Предельные размеры — два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер детали. Наибольший предельный размер — больший из двух предельных размеров, меньший — наименьший предельный размер. Предельные размеры устанавливают допускаемый диапазон размеров годной детали .
  • Действительный размер годной детали должен находиться между наибольшим и наименьшим предельными значениями размера.

    ГОСТ 25346 — 89 устанавливает понятия проходного и непроходного пределов размера.

    Проходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала и нижнему пределу для отверстия (при применении предельных контрольных калибров речь идет о предельном размере, проверяемом проходным калибром).

    Непроходной предел — термин, применяемый к тому из двух предельных размеров, который соответствует минимальному количеству материала, а именно нижнему пределу для вала и верхнему пределу для отверстия (при применении предельных калибров контрольных речь идет о предельном размере, проверяемом непроходным калибром).

    Отклонение (E) — это алгебраическая разность между действительным, предельным или текущим размером и соответствующим номинальным размером.
    Действительное отклонение (Er) — это алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.
    Предельное отклонение — это алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.
    Верхнее предельное отклонение (Es) — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.
    Нижнее предельное отклонение (Ei) — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

    Отклонения могут быть положительными или отрицательными. На чертежах номинальные и предельные линейные размеры и их отклонения проставляют в миллиметрах без указания единицы измерения.

    Предельные отклонения в таблицах указывают в микрометрах. Отклонения равные по абсолютной величине указывают одной цифрой со знаком плюс-минус, например 60 ±0,2; 120° ±20°. Отклонение, равное нулю, на чертежах не проставляют. В этом случае проставляют только одно отклонение — положительное на месте верхнего или отрицательное на месте нижнего предельного отклонения. Примеры обозначений требований к точности изделий можно посмотреть ЗДЕСЬ.

    Понятие о размерах и отклонениях

    Основные понятия о взаимозаменяемости по геометрическим параметрам удобнее рассматривать на примере валов и отверстий и их соединений.

    Вал — термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

    Отверстие — термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

    Количественно геометрические параметры деталей оценивают посредством размеров.

    Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в выбранных единицах измерений.

    Размеры подразделяются на номинальные, действительные и предельные.

    Определения даются по ГОСТ 25346-89 «Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений».

    Номинальный размер — это размер, относительно которого определяются отклонения.

    Номинальный размер получают в результате расчетов (прочностных, динамических, кинематических и т. п.) или выбирают из каких-либо других соображений (эстетических, конструктивных, технологических и т. п.). Полученный таким образом размер должен быть округлен к ближайшему значению из ряда нормальных размеров (см. раздел «Стандартизация»). Основную долю применяемых в технике числовых характеристик составляют линейные размеры. Из-за большого удельного веса линейных размеров и их роли в обеспечении взаимозаменяемости были установлены ряды нормальных линейных размеров. Ряды нормальных линейных размеров регламентируются во всем диапазоне, находящем широкое применение.

    Базой для нормальных линейных размеров являются предпочтительные числа, а в отдельных случаях их округленные значения.

    Действительный размер — размер элемента, установленный измерением. Данный термин относится к случаю, когда измерение производится для определения годности размеров детали установленным требованиям. Под измерением понимают процесс нахождения значений физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств, а под погрешностью измерения — отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Истинный размер — размер, полученный в результате обработки детали. Значение истинного размера неизвестно, так как невозможно выполнить измерение без погрешности. В связи с этим понятие «истинный размер» заменяется понятием «действительный размер».

    Предельные размеры — два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер. Для предельного размера, которому соответствует наибольший объем материала, т. е. наибольшему предельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия, предусмотрен термин предел максимума материала; для предельного размера, которому соответствует наименьший объем материала, т. е. наименьшему предельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия, — предел минимума материала.

    Наибольший предельный размер — наибольший допустимый размер элемента (рис. 5.1)

    Наименьший предельный размер — наименьший допустимый размер элемента.

    Из этих определений следует, что когда необходимо изготовить деталь, то ее размер должен задаваться двумя допустимыми значениями — наибольшим и наименьшим. У годной детали размер должен находиться между этими предельными значениями.

    Отклонение — алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и номинальным размером.

    Действительное отклонение — это алгебраическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.

    Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.

    Отклонения разделяются на верхние и нижние. Верхнее отклонение Е8, еа (рис. 5.2) — это алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. (ЕЯ- верхнее отклонение отверстия, ег- верхнее отклонение вала).

    Нижнее отклонение Е1, е (рис. 5.2) — это алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами. (Е1 — нижнее отклонение отверстия, е — нижнее отклонение вала).

    Допуск Т- разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями (рис. 5.2).

    Стандартный допуск П — любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок.

    Допуск характеризует точность размера.

    Поле допуска — поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. 5.2).

    Изобразить отклонения и допуски в одном масштабе с размерами детали практически невозможно.

    Для указания номинального размера используется так называемая нулевая линия.

    Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные — вниз (рис. 5.2).

    Используя приведенные выше определения, можно вычислить следующие характеристики валов и отверстий.

    Схематичное обозначение полей допусков

    Для наглядности все рассмотренные понятия удобно представить графически (рис. 5.3).

    На чертежах вместо предельных размеров проставляют предельные отклонения от номинального размера. Учитывая, что отклонения мо-

    Рис. 5.3. Предельные размеры, отклонения и допуски отверстия и вала

    гут быть положительными (+), отрицательными (-) и одно из них может равняться нулю, то возможны пять случаев положения поля допуска при графическом изображении:

    • 1) верхнее и нижнее отклонения положительные;
    • 2) верхнее отклонение положительное, а нижнее равно нулю;
    • 3) верхнее отклонение положительное, а нижнее отклонение равно нулю;
    • 4) верхнее отклонение равно нулю, а нижнее отклонение отрицательное;
    • 5) верхнее и нижнее отклонения отрицательные.
    • На рис. 5.4, а приведены перечисленные случаи для отверстия, а на рис. 5.4, б — для вала.

      Для удобства нормирования выделяют одно отклонение, которое характеризует положение поля допуска относительно номинального размера. Это отклонение получило название основного.

      Основное отклонение — это одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В данной системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

      Из формул (5.1) — (5.8) следует, что требования к точности размеров можно нормировать несколькими способами. Можно задать два предельных размера, между которыми должны находиться раз-

      Рис. 5.4. Графическое изображение размеров и отклонений:

      а — отверстия; б- вала

      меры годных деталей; можно задать номинальный размер и два предельных отклонения от него (верхнее и нижнее); можно задать номинальный размер, одно из предельных отклонений (верхнее или нижнее) и допуск на размер.

      Большая Энциклопедия Нефти и Газа

      Действительный размер

      Действительные размеры отличаются от номинальных вследствие невозможности достижения абсолютной точности при изготовлении деталей. Таким образом, если номинальный диаметр вала 80 мм, а наибольшее допускаемое отклонение ( допуск) минус 0 06 мм, то действительные размеры диаметров валов могут иметь любые значения от 80 до 79 94 мм. [1]

      Действительные размеры определяют путем непосредственного измерения конструкции. [2]

      Действительный размер получается измерением изделия. [4]

      Действительный размер — это размер, определенный измерением с заданной степенью погрешности. Предельными размерами называют два параллельных значения размера, между которыми должен находиться действительный размер. Больший из них называют наибольшим предельным размером, меньший — наименьшим предельным размером. Разность между размером и его номинальным значением называют отклонением размера — положительным, если размер больше номинального, и отрицательным, если он меньше номинального. Разность между наибольшим предельным размером и номинальным называют верхним предельным отклонением, а разность между наименьшим предельным размером и номинальным — нижним предельным отклонением. Предельное отклонение считают положительным, если предельный размер больше номинального; отрицательным, если предельный размер меньше, номинального; равным нулю, если эти размеры одинаковые. [5]

      Действительный размер находится между двумя предельными размерами. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском размера. Заштрихованная полоса высотой ВС, равная допуску размера, называется полем допуска размера. Верхним отклонением называется разность между наибольшим и номинальным размерами. Нижним отклонением называется разность между наименьшим и номинальным размерами. Действительным отклонением называется разность между действительным и номинальным размерами. На чертежах обычно указывают номинальный размер, верхнее и нижнее отклонения. [6]

      Действительный размер — это фактический размер детали, полученный измерением после обработки. Точность измерения должна отвечать классу точности. [8]

      Действительный размер — размер элемента, установленный измерением. [9]

      Действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. [10]

      Действительный размер не должен выходить за допускаемые пределы этих размеров. Для проверки точности выполняемых размеров применяются различные измерительные инструменты. При измерении наружных размеров штангенциркуль держат в правой руке, и, подведя его к заготовке ( детали), большим пальцем сдвигают подвижную рамку до соприкосновения губок с измеряемой поверхностью. После этого зажимают стопорный винт и отводят штангенциркуль от детали с легким трением. [11]

      Действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. [12]

      Действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. [13]

      Действительный размер улавливается тем точнее, чем меньше площадь измерительных поверхностей непроходного измерительного средства. Эти положения объединяются принципом Тейлора: при контроле посадок проходная сторона проверяется на сопрягаемость, непроходная сторона, наоборот, проверяется по действительным размерам всех ее отдельных, друг от друга не зависящих параметров. Далее, он неприменим для форм, которые связаны с угловыми величинами, если последние должны ограничиваться отдельно допуском, например в конусах. [14]

      Действительный размер непроходной стороной не контролируется. При контроле необходимо следить за правильным положением торцовой поверхности резьбовой пробки или кольца при ввинчивании их в изделие рукой или с помощью мотора. [15]

      Стандарты Единой системы допусков и посадок

      Единая система допусков и посадок (ЕСДП) разработана в соответствии с комплексной программой и рекомендациями международных стандартов. Она распространяется на сопрягаемые гладкие цилиндрические элементы и элементы, ограниченные параллельными плоскостями.

      Все детали, из которых состоят соединения, узлы, агрегаты и машины, характеризуются геометрическими размерами. Размеры выражают числовое значение линейных величин (диаметр, длину, ширину и т.д.) и делятся на номинальные, действительные и предельные. В машиностроении размеры указывают в миллиметрах.

      В соединении элементов двух деталей одна из них является внутренней (охватывающей), другая — наружной (охватываемой). В системе допусков и посадок гладких соединений всякий наружный элемент условно называется валом и обозначается строчными буквами латинского алфавита, а внутренний элемент называется отверстием и обозначается заглавными буквами латинского алфавита.

      Основные термины и определения установлены ГОСТ 25346—2020. Номинальный размер — размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяются предельные размеры. Обозначается номинальный размер отверстия — Du (D), вала — dH (d) (рис. 4.2, а).

      Номинальный размер является основным размером деталей или их соединений (в соединении участвуют две детали — отверстие и вал). Его назначают исходя из расчетов деталей на прочность, износостойкость, жесткость и т.д. и на основании конкретных конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений. В соединении две детали имеют общий номинальный размер. Значения номинальных размеров, полученных расчетным путем, следует округлять (как правило, в большую сторону).

      Действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Этот термин введен, потому что невозможно изготовить деталь с абсолютно точными требуемыми размерами и измерить их без внесения погрешности. Действительный размер обозначается для отверстия Д/, а для вала — d(j.

      Предельные размеры детали — два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер годной детали. Границы предельных размеров, т.е. диапазон рассеивания действительных размеров, определяются наименьшим предельным размером (Dmm,dm[n) и наибольшим предельным размером (Цпах’^тах) > (см. рис. 4.2, а). Сравнение действительного размера с предельными дает возможность судить о годности деталей.

      Рис. 4.2. Поля допусков отверстия и вала при посадке с зазором (отклонения отверстия положительные, отклонения вала отрицательные)

      Для упрощения чертежей введены предельные отклонения от номинального размера. Предельное отклонение размера — это алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.

      Различают верхнее и нижнее предельное отклонение, применяя при этом краткие термины — верхнее и нижнее отклонение.

      Верхнее отклонение (ES — для отверстия, es — для вала) — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами:

      Нижнее отклонение (EI — для отверстия, ei — для вала) — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами:

      Действительным отклонением называют алгебраическую разность между действительным и номинальным размерами. Отклонение является положительным, если предельный или действительный размер больше номинального, и отрицательным, если указанные размеры меньше номинального.

      На машиностроительных чертежах номинальные и предельные линейные размеры и их отклонения проставляются в миллиметрах без указания единицы, например 58 +0 ’ 013 ; 42_0 024; 50 +0107 ; 74 ± 0,2; угловые размеры и их предельные отклонения — в градусах, минутах или секундах с указанием единицы, например 0° 30′ 40″, 120°±20°. Отклонение, равное нулю, на чертежах не проставляют, наносят только одно отклонение — положительное на месте верхнего или отрицательное на месте нижнего предельного отклонения, например 200_02; 200 +0 ’ 2 . Предельные отклонения в таблицах допусков указывают в микрометрах.

      Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями называется допуском на размер. Допуск обозначается буквой Т, тогда для отверстия — TD, для вала — Td:

      Допуск всегда положительная величина. Он определяет допускаемое иоле рассеивания действительных размеров годных деталей в партии, т.е. заданную точность изготовления. Чем меньше допуск, тем выше требуемая точность детали, при этом стоимость изготовления увеличивается.

      Для упрощения допуски можно изображать графически в виде полей допусков (рис. 4.2, б). При этом ось изделия (на рис. 4.2, б не показана) всегда располагают под схемой. Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поля допуска определяются значением допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии. Нулевая линия — линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладывают отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладывают вверх от нее, а отрицательные — вниз.

      Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрягаемыми, а поверхности соединяемых элементов называют сопрягаемыми поверхностями. Поверхности тех элементов деталей, которые не входят в соединение с поверхностями других деталей, называются несонрягаемыми (свободными) поверхностями. Соединения подразделяются и по геометрической форме сопрягаемых поверхностей — гладкие цилиндрические, плоские и др.

      В зависимости от эксплуатационных требований сборку соединений осуществляют с различными посадками.

      Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый разностью между размерами отверстия и вала.

      Если размер отверстия больше размера вала, то их разность называется зазором. Зазор обозначается буквой S, тогда S = D — d.

      Если размер отверстия меньше размера вала, то их разность называется натягом. Натяг обозначается буквой N, тогда N=d — D.

      Зазор может быть выражен как натяг, только со знаком минус (S = -N), а натяг — как зазор со знаком минус (N = -S ).

      В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть с зазором, с натягом или переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга. Схемы полей допусков для разных посадок даны на рис. 4.3.

      Рис. 4.3. Поля допусков отверстия 1 и вала 2 (отклонения даны для диаметра 40 мм)

      Посадка с зазором характеризуется наибольшим, наименьшим и средним зазором, которые определяются по формулам:

      Посадка с зазором обеспечивает возможность относительного перемещения собранных деталей. К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых нижнее отклонение отверстия совпадает с верхним отклонением вала, т.е. Smm = 0. В случае посадки с зазором поле допуска вала всегда будет располагаться ниже поля допуска отверстия (рис. 4.3, а).

      Посадка с натягом характеризуется: наибольшим, наименьшим и средним натягом, которые определяются по формулам:

      Посадка с натягом обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки. В случае посадки с натягом поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала (см. рис. 4.3, б).

      Переходная посадка — посадка, при которой возможно получение, как зазора, так и натяга. Она характеризуется наибольшим зазором и натягом. В переходной посадке поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью (см. рис. 4.3, в).

      Из-за неточности выполнения размеров отверстия и вала зазоры и натяги в соединениях, рассчитанные из эксплуатационных требований, не могут быть выдержаны точно. Отсюда появляется понятие «допуск посадки».

      Допуск посадки — разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазора TS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга TN в посадках с натягом), в переходных посадках допуск посадки — сумма наибольшего натяга и наибольшего зазора, взятых по абсолютному значению:

      Пример обозначения посадки: 40 +0 ’ 03 /- 0 > 008 , где 40 — номинальный размер (в мм), общий для отверстия и вала.

      Согласно ГОСТ 25346-82, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82 в системе ИСО и ЕСДП установлены допуски и посадки для размеров менее 1 мм и до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм, а в ЕСДП — для размеров свыше 315 до 10 000 мм. В ЕСДП поля допусков для размеров менее 1 мм выделены отдельно.

      Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин.

      Системы допусков и посадок ИСО и ЕСДП для типовых деталей машин построены по единым принципам. Посадки в системе отверстия и в системе вала показаны на рис. 4.4.

      Рис. 4.4. Примеры расположения нолей допусков для посадок в системе отверстия <а)ив системе вала (б)

      Посадки в системе отверстия — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (рис. 4.4, а) и обозначают Н. Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение отверстия EI = 0, т.е. нижняя граница поля допуска основного отверстия всегда совпадает с нулевой линией, верхнее отклонение ES всегда положительное и равно числовому значению допуска, т.е. TD = ES — El = ES — 0 = ES. Поле допуска основного отверстия откладывают вверх, т.е. в материал детали.

      Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (рис. 4.4, 6), который обозначают h. Для всех посадок в системе вала верхнее отклонение основного вала es = 0, т.е. верхняя граница поля допуска вала всегда совпадает с нулевой линией, нижнее отклонение отрицательное и равно числовому значению допуска по модулю, т.е. допуск основного вала, так же как и все допуски, положительный Td = es — ei = 0 -(-ei) = ei. Поле допуска основного вала откладывают вниз от нулевой линии, т.е. в материал детали.

      Такую систему допусков называют односторонней предельной. Характер одноименных посадок (т.е. предельные зазоры и натяги) в системе отверстия и в системе вала примерно одинаков. Выбор систем отверстия и вала для той или иной посадки определяется конструктивными, технологическими и экономическими соображениями.

      Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т.п.) и применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и гем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура возможного режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. Поэтому преимущественное распространение получила система отверстия.

      Однако в некоторых случаях по конструктивным соображениям приходится применять систему вала, например, когда требуется чередовать соединения нескольких отверстий одинакового номинального размера, но с различными посадками на одном валу. При выборе системы посадок необходимо также учитывать допуски на стандартные детали и составные части изделий (например, вал для соединения с внутренним кольцом подшипника качения всегда следует изготовлять по системе отверстия, а гнездо в корпусе для установки подшипника — по системе вала).

      При проведении ремонта целесообразно применять посадки, образованные таким сочетанием полей допусков отверстия и вала, когда ни одна из деталей не является основной. Такие посадки называют внесистемными ил и комби н и ро ван н ы м и.

      Для построения систем допусков устанавливают единицу допуска i (Г), которая, отражая влияние технологических, конструктивных и метрологических факторов, выражает зависимость допуска от номинального размера, ограничиваемого допуском, и является мерой точности, а также число единиц допуска (а), зависящее от качества изготовления (квалитета) и не зависящее от номинального размера (в ЕСДП установлено 19 квалитетов для металлических изделий и два для изделий из пластмасс ). Квали гет — совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Порядковый номер квалитета возрастает с увеличением допуска: 01; 0; 1; 2; 17; 18; 19, допуск но квалитету обозначается через ГГ с порядковым номером, например //14.

      На основании исследований точности механической обработки установлены следующие эмпирические формулы нахождения единицы допуска: для размеров до 500 мм — i = 0,45 %Г5 + 0,001 D; для размеров свыше 50 до 10 000 мм — / = 0,004/7 + 2,1, где D — среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм (D = jDnaKDmin); единица допуска, мкм; 0,001/7 учитывает погрешность измерения.

      Число единиц допуска (а) — постоянное для каждого квалитета (качества изготовления) и не зависит от номинального размера. Число единиц допуска при переходе от одного квалитета к другому, с 5-го по 19, изменяется приблизительно по геометрической прогрессии со знаменателем ч/Го ®1,6. Число единиц допуска для этих квалитетов соответственно равно: 7, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250, 400, 640, 1000, 1600, 2500 и 4000. Начиная с 5-го квалитета допуски при переходе к следующему, более грубому квалитету увеличиваются на 60%, а через каждые пять квалитетов допуск увеличивается в 10 раз. Это правило дает возможность развить систему в сторону более грубых квалитетов, например //18 = 10 ITU и т.д. Таким образом, допуск любого квалитета равен IT = ai.

      Допуски и другие значения измерений, устанавливаемые стандартами, определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной (20 ± 2) °С. Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. Градуировку и аттестацию всех линейных и угловых мер и измерительных приборов, а также точные измерения следует выполнять при нормальной температуре, отступления от нее нс должны превышать допустимых значений (СТ СЭВ 1155—78). Температура детали и измерительного средства в момент контроля должна быть одинаковой, что может быть достигнуто совместной выдержкой детали и измерительного средства в одинаковых условиях.

      В отдельных случаях погрешность измерения, вызванную отклонением от нормальной температуры и разностью температурных коэффициентов линейного расширения материалов детали и измерительного средства, можно компенсировать введением поправки, равной погрешности, взятой с обратным знаком. Температурную погрешность Д/ приближенно определяют по формуле

      где / — измеряемый размер, мм; и Д2 — температурные коэффициенты линейного расширения материалов деталей и измерительного средства, °С -1 ; Д/, =tx -20 °С — разность между температурой детали и нормальной температурой; Дt2 = t2 -20 °С — разность между температурой измерительного средства и нормальной температурой.

      Если температура детали и температура средств измерения одинаковы, но не равна 20 °С, также неизбежны ошибки вследствие разности температурных коэффициентов линейного расширения детали и измерительного средства.

      Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров в свою очередь разделен на несколько интервалов. Для нормальных размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов: до 3 мм, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 мм . свыше 400 до 500 мм. Для полей, образующих посадки с большими зазорами или натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы, что уменьшает колебание зазоров и натягов и делает посадки более определенными.

      Положение поля допуска относительно нулевой линии (номинального размера) определяется основным отклонением. Для образования посадок с различными зазорами и натягами в системе ИСО и ЕСДП для размеров до 500 мм предусмотрено 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий.

      Основное отклонение — это расстояние от ближней границы ноля допуска до нулевой линии (рис. 4.5) Основные отклонения отверстий обозначают прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными.

      Рис. 4.5. Основные отклонения отверстий и валов

      Основное отклонение отверстий обозначают буквой Я, основное отклонение вала — h. Отклонения A-H(a-h) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазором; отклоненияJs,. N(js,. п) — в переходных посадках, отклонения Р. ZC (р, . zc) — в посадках с натягом.

      Каждая буква обозначает ряд основных отклонений, значение которых зависит от номинального размера. Абсолютное значение и знак каждого основного отклонения вала (верхнего es для вала а. h или нижнего ei для вала j, . zc) определяют по эмпирическим формулам. Основное отклонение вала не зависит от квалитета (даже когда формула содержит допуск IT).

      Основные отклонения отверстий построены так, чтобы обеспечить посадки в системе вала, аналогичные посадки в системе отверстия. Они равны по абсолютному значению и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначаемых той же буквой.

      Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными (буквенными) обозначениями полей допусков или числовыми значениями предельных отклонений, а также буквенными обозначениями полей допусков с одновременным указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, после буквенного обозначения основного отклонения проставляют цифровое значение квалитета (рис. 4.6, а — в).

      Рис. 4.6. Примеры обозначения полей допусков и посадок на чертежах

      Посадки и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном виде, указывают дробью: в числителе — буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения, после буквенного обозначения основного отклонения проставляют цифровое значение квалитета, в знаменателе — аналогичное обозначение поля допуска вала (рис. 4.6, г, д). Иногда для обозначения посадки указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей (рис. 4.6, е, ж).

      Пример 4.1. Определить характеристики посадки 45 //7 /7. Дать эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями но ГОСТ 25346—89 и ГОСТ 25347—82; начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.

      На схеме расположения полей допусков соединения:

      показать номинальный диаметр сопряжения с его значениями и записать условные обозначения полей допусков, предельные отклонения в мкм;

      изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и вала, а также основные характеристики сопряжения с их значениями, для этого рассчитать по предельным отклонениям предельные размеры и допуск отверстия и вала;

      рассчитать основные характеристики сопряжения — для посадки с зазором, предельные и средние зазоры и допуск посадки.

      Результаты решения представить в виде таблицы.

      Решение: Предельные размеры, допуск:

      отверстия 45 Я7( +0025 ), Отт= 54,000 мм, Отл= 45,000 + 0,025 = 45,025 мм.

      Проверим полученные данные TS = TD + Те! = 0,025 + 0,025 = 0,050 мм.

      Эскизы сопрягаемых деталей приведены на рис. 4.7, схема расположения полей допусков — на рис. 4.8.

      Рис. 4.7. Эскизы соединения сопрягаемых деталей

      Рис. 4.8. Схема расположения полей допусков (все отклонения в мкм)

      Дисциплина «Метрология, стандартизация и

        Вадим Дубасов 2 лет назад Просмотров:

      1 ОГЛАВЛЕНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ЕСДП. Допуски и посадки гладких соединений Термины и определения по ГОСТ Посадки и их характеристики. Системы посадок Общее и специальное правила образования взаимозаменяемых посадок Назначение посадок методом подобия Назначение посадки расчетным методом Допуски размеров, входящих в размерную цепь Основные понятия и определения Методы решения размерных цепей ГЛАВА 2. НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ ДОПУСКАМ Шероховатость поверхности и ее нормирование Нормирование отклонений формы поверхности Термины и определения Определение числовых значений допусков формы поверхности Указание на чертежах геометрических допусков Допуски ориентации, месторасположения и биения Позиционные допуски, расчет и указание на чертежах Общие допуски размеров, формы и расположения поверхностей Ряды предпочтительных чисел и основные ряды нормальных линейных размеров Общие допуски линейных и угловых размеров

      2 366 Оглавление Общие допуски формы и расположения поверхностей ГЛАВА 3. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ И ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Условные обозначения подшипников качения Выбор посадок подшипников качения Расчет и назначение посадок подшипников качения Требования к оформлению чертежей с подшипниками качения ГЛАВА 4. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ТИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шпоночные соединения Шлицевые соединения Нормирование точности метрической резьбы Основные параметры резьбы Допуски и посадки метрической резьбы Условное обозначение резьбы Приведенный средний диаметр и оценка годности резьбы Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач и колес Геометрические параметры зубчатой передачи Степени точности и контрольный комплекс зубчатых передач ГЛАВА 5. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ Погрешности измерений и классы точности приборов Выбор универсальных средств измерения Основы теории вероятностей и математической статистики Сравнение доверительной оценки значения измеряемой величины по нормальному закону и закону Стьюдента Выбор необходимого числа измерений Выявление и исключение грубых погрешностей (промахов) из серии измерений Закон сложения случайных параметров Обработка результатов измерений Обработка результатов прямых равноточных многократных измерений

      3 Оглавление Особенности обработки результатов косвенных измерений ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А. Варианты заданий практических работ А.1. Привод манипулятора промышленного робота А.2. Часть раздаточной коробки автомобиля А.3. Механизм поворота руки манипулятора А.4. Редуктор смесителя бегунов А.5. Механизм привода подач станка с ЧПУ А.6. Шпиндельная группа специального станка А.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля А.8. Часть коробки перемены передач автомобиля А.9. Часть коробки скоростей металлорежущего станка А.10. Редуктор мундштучной стержневой машины А.11. Часть узла включения кривошипа пресса А.12. Шпиндельная группа фрезерной головки станка А.13. Варианты заданий по расчету размерных цепей Приложение Б. Справочное Приложение В. Справочное по шероховатости поверхности и геометрическим допускам Приложение Г. Справочное по метрологии и математической статистике Приложение Д. Нормативные ссылки БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

      4 ПРЕДИСЛОВИЕ Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» относится к базовой части профессионального цикла очной и заочной формы обучения студентов высших учебных заведений, обучающихся по техническим направлениям подготовки бакалавров, магистров и дипломированных специалистов. Данное учебное пособие разработано впервые в виде практикума, предыдущие издания содержали теоретический материал и справочные данные. Авторы пособия имеют большой опыт в изучении вопросов нормирования и контроля точности геометрических параметров, в вопросах стандартизации в области оформления конструкторской и технологической документации. Учитывая, что современные учебные планы уделяют значительное внимание на выполнение студентами самостоятельной и практической работы, возникла необходимость в создании учебно-методического пособия в виде практикума. В пособии по всем рассматриваемым темам кратко дана теоретическая часть, варианты заданий и примеры их решения. Пособие состоит из пяти глав и приложений, которые содержат справочные таблицы из стандартов, необходимые для выполнения заданий. Т. Н. Гребневой подготовлена первая глава, разделы по шпоночным и шлицевым соединениям из четвертой главы. Вторая и третья главы, а также раздел по выбору средств

      5 4 Предисловие измерений из пятой главы составлены Е. В. Тесленко. Е. А. Куликова разработала раздел по нормированию параметров метрической резьбы из четвертой главы и раздел из пятой главы по расчету погрешностей измерения. Разделы пятой главы по основам теории вероятностей, математической статистики и обработке результатов измерений составила В. Н. Кайнова. Общую редакцию пособия выполнила доцент, кандидат технических наук Валентина Николаевна Кайнова. Авторы приносят глубокую благодарность за ценные предложения и замечания по улучшению содержания учебного пособия кандидату технических наук, профессору Ф. Ф. Репину и главному технологу, кандидату технических наук, доценту ОАО НАЗ «Сокол» П. М. Королеву.

      6 Точная наука немыслима без меры. Д. И. Менделеев Чем дальше от доски конструктора обнаруживается ненадежность, тем дороже она обходится. А. А. Туполев ВВЕДЕНИЕ Конструкторская документация определяет проектное качество изделий. Она является основным видом документов, которые используются для проектирования технологических процессов обработки и сборки, контрольноизмерительных операций, а также при выполнении работ по сертификации. При разработке конструкторской документации необходимо соблюдать требования действующих стандартов. Точность существенно влияет на качество изделий, на трудоемкость их изготовления, а следовательно, и на себестоимость. Цель данного учебного пособия помочь студентам в решении указанных задач. Пособие состоит из пяти глав и приложений, которые содержат справочные таблицы из стандартов, необходимые для выполнения заданий. В первой главе даны общие понятия о системе допусков гладких цилиндрических соединений (ЕСДП), а также рекомендации и примеры по выбору и расчету допусков и посадок, методы расчета размерных цепей. Вторая глава посвящена вопросам шероховатости поверхностей, точности формы и расположения поверхностей деталей машин, а также содержит рекомендации по расчету числовых значений геометрических допусков и указанию их на чертежах. В третьей главе рассмотрены соединения с подшипниками качения, даны рекомендации по выбору посадок и оформлению чертежей.

      7 6 Введение Четвертая глава содержит сведения по призматическим шпонкам, прямобочным шлицам, резьбовым соединениям и цилиндрическим зубчатым передачам. Пятая глава освещает вопросы метрологического обеспечения машиностроительного производства: анализ погрешностей измерений, рекомендации по выбору средств измерений, основы теории вероятностей и математической статистики, рассмотрены конкретные ситуации.

      8 ГЛАВА 1 НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1.1. ЕСДП. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ГОСТ ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ 1.1 Нормирование точности линейных размеров осуществляется стандартами Единой системы допусков и посадок (ЕСДП). Базовый стандарт этой системы ГОСТ «ОНВ. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений». Размер числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения. Принято разделять размеры на свободные и сопрягаемые, охватываемые (валы) и охватывающие (отверстия). Отверстие термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы. Вал термин, условно применяемый для обозначений наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы. Все параметры вала обозначаются строчными буквами латинского алфавита, а все параметры отверстия прописными. Размер может быть действительным, номинальным или предельным (наибольшим или наименьшим). Действительный размер размер элемента, установленный измерением с допустимой погрешностью. Предельные размеры два предельно допустимых размера элемента (наибольший и наименьший), между

      9 8 Метрология, стандартизация и сертификация которыми должен находиться действительный размер годной детали: D, D max min наибольший и наименьший предельные размеры отверстия соответственно; d, d max min наибольший и наименьший предельные размеры вала соответственно. Номинальный размер размер, относительно которого определяются отклонения. Значение номинального размера находится по выполненным инженерным расчетам детали на прочность, жесткость, изгиб и др., учитывая коэффициент запаса надежности (равный 2, 3 и более), с дальнейшим округлением его по рядам нормальных линейных размеров согласно ГОСТ : d номинальный диаметр вала; D номинальный диаметр отверстия. Номинальный размер служит началом отсчета отклонений действительных или предельных (верхнего и нижнего). Все номинальные размеры в системе ЕСДП разбиты на ряд интервалов [1], [4]. Отклонение алгебраическая разность между размером (действительным, предельным) и соответствующим номинальным размером. Предельное отклонение (верхнее или нижнее) алгебраическая разность между предельным и соответствующим номинальным размерами (рис. 1.1): E, e действительные отклонения отверстия и вала соответственно; ES, es верхние предельные отклонения отверстия и вала соответственно; EI, ei нижние предельные отклонения отверстия и вала соответственно. ES = D max D; EI = D min D; (1.1) es = d max d; ei = d min d. (1.2) Отсюда предельные размеры можно определить как алгебраическую сумму номинального размера и соответствующего предельного отклонения по следующим формулам:

      10 Глава 1. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений 9 Рис. 1.1 Предельные размеры и отклонения: а, б валов; в отверстия. D max = D + ES; D min = D + EI; (1.3) d max = d + es; d min = d + ei. (1.4) Допуск отверстия и вала (Т) можно представить как разность предельных размеров или как алгебраическую разность предельных отклонений: T D = D max D min = ES EI; (1.5) T d = d max d min = es ei. (1.6) Зависимость допуска от номинального размера выражается через единицу допуска, которая для размеров до 500 мм обозначается буквой i (мкм), а для размеров свыше 500 мм I (мкм). Она является характеристикой точности (функцией номинального размера). Округленные значения единицы допуска в зависимости от номинального размера представлены в таблице 1.1. В соответствии с ГОСТ стандартный допуск (IT) это любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок, который задается квалитетом (степенью точности) и условно обозначается с учетом номера квалитета IT n.

      Тест. «Допуски и технические измерения»
      тест по теме

      Предмет: Допуски и технические измерения.

      Скачать:

      Вложение Размер
      dopuski_i_tekhnicheskie_izmereniya.doc 95.5 КБ

      Предварительный просмотр:

      Контрольные задания по учебной дисциплине

      ОП 05.«Допуски и технические измерения»

      профессия: 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»

      1. Линейный размер — это:
      а) произвольное значение линейной величины
      б) числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения
      в) габаритные размеры детали в выбранных единицах измерения

      2. Отклонения от номинального размера называются:
      а) недостатком
      б) дефектом
      в) погрешностью

      4. Предельные отклонения бывают:
      а) наибольшее и наименьшее
      б) верхнее и нижнее
      в) наружное и внутреннее

      5. Чем допуск меньше, тем деталь изготовить:
      а) проще
      б) сложнее

      6. Горизонтальную линию, соответствующую номинальному размеру, от которой откладывают отклонения называют:
      а) начальной линией
      б) нулевой линией
      в) номинальной линией

      8. Если действительный размер больше наибольшего предельного размера:
      а) деталь годна
      б) брак

      9. Если действительный размер оказался меньше наименьшего предельного размера, для внутреннего элемента детали, то:
      а) брак исправимый
      б) брак неисправимый

      10. Если действительный размер оказался больше наибольшего предельного размера, для наружного элемента детали, то:
      а) брак исправимый
      б) брак неисправимый

      11. Чему равно верхнее отклонение: 50 -0,39 ?
      а) +0,39
      б) 0
      в) -0,39

      12. Конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с поверхностями других деталей, называются:
      а) сборочными
      б) сопрягаемыми
      в) свободными

      13. Разность действительного размера отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется:
      а) зазором
      б) натягом
      в) посадкой

      14. ЕСДП – это:
      а) единственная система допусков и посадок
      б) единая система допусков и посадок
      в) единая схема допусков и посадок

      16. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени прочности для всех номинальных размеров, называется:
      а) эквивалент
      б) квалитет
      в) квартет

      17. Для грубых соединений используются квалитеты:
      а) 6-7
      б) 8-10
      в) 11-12

      18. Система ОСТ – это:
      а) основные схемы точности
      б) общие системы
      в) группа общесоюзных стандартов

      19. Идеальная поверхность, номинальная форма которой задана чертежом, называется:
      а) реальная поверхность
      б) номинальная поверхность
      в) профиль поверхности

      20. Отклонение реального профиля от номинального – это:
      а) отклонение профиля поверхности
      б) допуск формы поверхности
      в) отклонение формы поверхности

      21. Поверхность, имеющая форму номинальной поверхности и соприкасающаяся с реальной поверхностью, называется:
      а) соприкасающаяся поверхность
      б) прилегающая поверхность
      в) касательная поверхность

      22. Каких требований к форме поверхности не бывает:
      а) частные требования
      б) общие требования
      в) комплексные требования

      23. Основой для определения шероховатости поверхности является:
      а) количество неровностей
      б) площадь поверхности детали
      в) профиль шероховатости

      24. Линия заданной геометрической формы, проведенная относительно профиля и служащая для оценки геометрических параметров, называется:
      а) средняя линия
      б) базовая линия
      в) наибольшая высота

      26. Допуск расположения, числовое значение которого зависит от действительного размера нормируемого элемента, называется:
      а) не свободным
      б) размерным
      в) зависимым

      27. Каких средств измерений не бывает?
      а) инженерные средства измерений
      б) рабочие средства измерений
      в) метрологические средства измерений

      1. Размер, полученный конструктором при проектировании машины в результате расчетов, называется :
      а) номинальным
      б) действительным
      в) предельным

      2. Размер, полученный в результате обработки детали:
      а) отличается от номинального
      б) не отличается от номинального

      3. Предельное отклонение – это:
      а) алгебраическая разность между предельным и номинальным размером
      б) алгебраическая разность между действительным и номинальным размером
      в) алгебраическая разность между предельным и действительным размером

      4. Предельный размер – это:
      а) размер детали с учетом отклонений от номинального размера
      б) размер детали с учетом отклонений от действительного размера

      5. Чем допуск больше, тем требования к точности обработки детали:
      а) больше
      б) меньше

      6. Нулевой линией называют:
      а) горизонтальную линию, соответствующую номинальному размеру, от которой откладывают предельные отклонения размеров
      б) горизонтальную линию, соответствующую действительному размеру, от которой откладывают предельные отклонения размеров

      7. Условие годности действительного размера – это:
      а) если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера, и не равен им
      б) если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера, или равен им
      в) если действительный размер не меньше наибольшего предельного размера и не больше наименьшего предельного размера

      8. Если действительный размер равен наибольшему или наименьшему предельному размеру:
      а) деталь годна
      б) брак

      9. Если действительный размер оказался меньше наименьшего предельного размера, для наружного элемента детали, то:
      а) брак исправимый
      б) брак неисправимый

      11. Чему равно нижнее отклонение: 75 +0,030 ?
      а) +0,030
      б) 0
      в) -0,030

      12. Поверхности, по которым детали соединяют в сборочные единицы, называют:
      а) сборочными
      б) сопрягаемыми
      в) свободными

      13. Разность действительного размера вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия называется:
      а) зазором
      б) натягом
      в) посадкой

      14. Способ образования посадок, образованных изменением только полей допуска отверстий при постоянном поле допуска валов, называется:
      а) системой отверстий
      б) системой вала
      в) системой посадки

      15. Как обозначается единица допуска?
      а) l
      б) y
      в) i

      16. Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием:
      а) основного отклонения и квалитета
      б) номинального размера и квалитета
      в) предельного отклонения и квалитета

      17. В случае относительно больших зазоров и натягов применяются квалитеты:
      а) 6-7
      б) 8-10
      в) 11-12

      19. Поверхность, полученная в результате обработки детали, это:
      а) реальная поверхность
      б) номинальная поверхность
      в) профиль поверхности

      20. Наибольшее допускаемое значение отклонения формы – это:
      а) отклонение профиля поверхности
      б) допуск формы поверхности
      в) отклонение формы поверхности

      22. Требования к поверхности, одновременно предъявляемые ко всем видам отклонений формы поверхности – это:
      а) частные требования
      б) общие требования
      в) комплексные требования

      23. Главная характеристика шероховатости в машиностроении – это:
      а) количество неровностей
      б) геометрическая величина неровностей
      в) отражающая способность

      24. Сколько необходимо точек профиля, чтобы определить высоту неровностей?

      а) 2
      б) 5
      в) 10

      25. Предел, ограничивающий допустимое отклонение расположения поверхности, называют:
      а) допуском расположения
      б) предельным размером
      в) линейным размером

      26. Допуск расположения, числовое значение которого не зависит от действительного размера нормируемого элемента, называется:
      а) свободным
      б) нулевым
      в) независимым

      27. Укажите, что является измерительным прибором?
      а) линейка
      б) циркуль
      в) индикатор часового типа

      1. Линейные размеры делятся на:
      а) мм, см и м
      б) нормальные, максимальные и минимальные
      в) номинальные, действительные и предельные

      2. Размер, установленный измерением с допустимой погрешностью называется:
      а) номинальным
      б) действительным
      в) предельным

      3. Предельный размер – это:
      а) размер детали с учетом отклонений от номинального размера
      б) размер детали с учетом отклонений от действительного размера

      4. Действительное отклонение – это:
      а) алгебраическая разность между предельным и номинальным размером
      б ) алгебраическая разность между действительным и номинальным размером
      в) алгебраическая разность между предельным и действительным размером

      5. Допуском называется:
      а) разность между верхним и нижним предельными отклонениями
      б) сумма верхнего и нижнего предельных отклонений
      в) разность между номинальным и действительным размером

      6. Зона, заключенная между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему предельным отклонениям, называется:
      а) полем допуска
      б) зоной допуска
      в) расстоянием допуска

      8. Если действительный размер не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера:
      а) деталь годна
      б) брак

      9. Если действительный размер оказался больше наибольшего предельного размера, для внутреннего элемента детали, то:
      а) брак исправимый
      б) брак неисправимый

      11. Чему равно нижнее отклонение: 30 +0,2 ?
      а) +0,3
      б) 30
      в) +0,2

      12. Чему равно верхнее отклонение: 30 -0,5 ?
      а) -0,3
      б) 30
      в) -0,5

      13. Сопряжение, образуемое в результате соединения отверстий и валов с одинаковыми номинальными размерами, называется:
      а) зазором
      б) натягом
      в) посадкой

      14. Способ образования посадок, образованных изменением только полей допуска валов при постоянном поле допуска отверстий, называется:
      а) системой отверстий
      б) системой вала
      в) системой посадки

      16. Для образования посадок в ЕСДП наиболее широко используют квалитеты:
      а) с 1 по5
      б) с 5 по 12
      в) с 12 по 19

      17. Для ответственных сопряжений (посадок) применяются квалитеты:
      а) 6-7
      б) 8-10
      в) 11-12

      18. Что не относится к отклонениям поверхностей деталей:
      а) отклонения по весу детали
      б) отклонения формы поверхности
      в) величина шероховатости

      19. Линия пересечения поверхности с плоскостью, перпендикулярной ей, это:
      а) реальная поверхность
      б) номинальная поверхность
      в) профиль поверхности

      20. Отклонение реальной формы поверхности, полученной при обработке, от номинальной формы поверхности – это:
      а) отклонение профиля поверхности
      б) допуск формы поверхности
      в) отклонение формы поверхности

      22. Требования к отклонениям, имеющим конкретную геометрическую

      форму – это:
      а) частные требования
      б) общие требования
      в) комплексные требования

      23. Шероховатость поверхности – это:
      а) совокупность дефектов на поверхности детали
      б) совокупность трещин на поверхности детали
      в) совокупность микронеровностей на поверхности детали

      24. Поверхность, от которой задается по чертежу, обрабатывается и измеряется расположение поверхности элемента детали, называется:
      а) основой
      б) базой
      в) номиналом

      26. Для охватывающих и охватываемых поверхностей установлены два вида допусков расположения:
      а) свободный и несвободный
      б) зависимый и независимый
      в) нулевой и размерный

      27. Техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие и хранящие единицу физической величины, размер которой принимается.
      а) инструмент измерений
      б) средство измерений
      в) единица измерений

      Читайте так же:  Интересные факты трудового права в разных странах