Как научиться варить сварочным полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом

Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной дуговой сварки подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, алюминия и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

  • Для соединения сплошной проволокой стальной.
  • Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
  • Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).
  • По роду защиты сварного шва

  • Под слоем флюса.
  • В защитных газах.
  • Порошковой проволокой.
  • По характеру перемещения

  • Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
  • Переносные
  • Передвижные
  • Сварочная проволока

    Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

    Достоинства

  • Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
  • Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
  • Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
  • С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.
  • Недостатки

  • Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
  • Более интенсивное излучение открытой дуги.
  • Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

    Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном газе аргоне. Сварочный полуавтомат

    В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
    Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

    Существует три типа подающего механизма:

  • тянущий;
  • толкающий;
  • универсальный (тянуще-толкающий).
  • Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

    Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

    1. Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
    2. Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
    3. Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
    4. Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
    5. Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
    6. Наполнить воронку флюсом.
    7. Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
    8. Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.
    9. Как варить полуавтоматом алюминий

      Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

      Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

      1. Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
      2. Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
      3. Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

      Задача сварщика:

      • Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
      • Удалить растворителем грязь.
      • Выполнить опытный шов на образце основного металла.
      • Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.
      • Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

        Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.

        Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:

        • Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
        • Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
        • Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
        • Отличное качество сварочного шва.
        • Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
        • Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
        • Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.
        • Технология в углекислом газе быстро и легко осваивается.
        • Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе

          Плазменная сварка – один из относительно новых видов соединения металлов. Как она выполняется, читайте в этой статье.

          Варить металлы можно самыми разными способом. Прочитать о некоторых из них можно по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-v >

          Как варить полуавтоматом без газа

          Безусловно, защитный газ позволяет качественно выполнить сварочные работы. Но, если вы занимаетесь сваркой нечасто, приобретать баллон невыгодно. В этом случае используется специальная сварочная проволока – флюсовая или порошковая.
          Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.
          Работа такой проволокой выполняется прямым током (на изделие подается плюс).
          Как варить вертикальный шов.
          Особенность выполнения вертикального шва заключается в следующем: тепло поднимается снизу вверх. Чтобы от него уйти, надо вести сварочный шов сверху вниз. При этом горелку следует наклонять немного вверх, чтобы тепло удерживало сварочную ванну. Двигаться надо достаточно быстро, чтобы опередить расплавленный металл. Проволоку необходимо удерживать на переднем краю ванны.

          Приобретаем полуавтомат

          Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:

        • Выяснить характеристики вашей питающей сети.
        • Определиться с целью приобретения оборудования.
        • Изучить как можно больше информации по оборудованию.
        • Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
        • Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
        • Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.
        • Как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой – особенности сварочного процесса

          Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.

          Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.

          Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.

          Изображение процесса сварки полуавтоматом

          Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.

          Преимущества использования углекислоты

          Во время работы с полуавтоматом желательно использовать защитный газ, благодаря которому результат получается более качественным. Информацию о нем можно почерпнуть в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

          Применение СО2 имеет неоспоримые преимущества:

        • узкая зона термического воздействия позволяет сваривать даже сверхтонкие детали;
        • производительность аппарата увеличивается в несколько раз;
        • дуга становится стабильнее (в сравнении со сваркой без защитных газов), а разбрызгивание металла уменьшается;
        • шов получается высокого качества, даже без дополнительной подгонки деталей;
        • углекислота является более доступным газом, чем современные сварочные смеси.
        • Но CO2 имеет и ряд недостатков:

        • дуга недостаточно стабильна по сравнению с использованием надежных защитных газовых смесей;
        • разбрызгивание металла все равно остается большим по сравнению с защитными газовыми смесями;
        • увеличивается время на процесс зачистки;
        • увеличивается расход на присадочные материалы.
        • Качество швов, полученных с использованием углекислоты и сварочной смеси

          Иногда нет смысла использовать дорогие защитные смеси, если работа не требует особой точности, и отличного качества шва. Но идеальные швы сделать не получится, либо же потребуется масса усилий.

          Изучить, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, на самом деле не так сложно. Тем более, что применение газа несколько упрощает рабочий процесс, добавляя ему стабильности, и уменьшая трудоемкость. Конечно, заправка газового баллона требует дополнительных финансовых вложений, однако, в итоге, сварщик получает ряд преимуществ, которые быстро окупают затраты. А прочитать подробнее про другие технические газы вы можете в этом разделе.

          Как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате своими руками

          Чтобы шов получился качественным даже на сложной детали, необходимо иметь определенные навыки, а также придерживаться инструкций.

          Соблюдайте инструкции для безопасного и правильного процесса сварки

          На начальном этапе главная задача заключается в настройке аппарата. Следует убедиться, что источник настроен правильно, а характеристика выходного тока соответствует паспортным данным.

          Для каждой толщины металла выбирается своя сила тока. Не следует забывать и о скорости подачи электрода, которая регулируется электрическим (переменным сопротивлением) или механическим (заменой шестерен) способом.

          Держатель располагается так, чтобы наконечник находился в рабочей зоне. Одновременно с нажатием кнопки «Пуск» необходимо «чиркнуть» электродом по металлу для загорания дуги. Во время сварочного процесса наконечник ведется с оптимальной скоростью без резких движений, при этом, сварщик должен постоянно контролировать его положение и наклон.

          Быстрая, медленная и нормальная подача проволоки и скорость сварки

          Чтобы хорошо усвоить, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, лучше вначале потренироваться на опытном образце. Таким образом, можно подобрать правильный режим работы аппарата, выбрать необходимую скорость подачи электрода, и определить оптимальный расход газа. Когда дуга станет устойчивой, а количество флюса будет выдаваться согласно норме, можно приступать к основному процессу.

          Советы по выбору полуавтомата

          От выбора аппарата для полуавтоматической сварки во многом зависит качество и эффективность работ. Ниже приведены основные особенности, на которые следует обращать внимание при покупке данного оборудования:

        • чем выше мощность, тем более толстые детали можно сваривать;
        • инверторные аппараты намного проще в эксплуатации;
        • желательно выбирать устройства со съемными держателями;
        • инструкция должна быть удобной и понятной даже непрофессионалу.
        • Если вы планируете использовать защитный газ, следует позаботиться о заправке баллонов. Полную информацию о данном процессе читайте в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

          Также можете посмотреть видео о сварке полуавтоматом:

          В компании «Промтехгаз» можно осуществить заправку баллонов качественной защитной смесью. Большой ассортимент продукции позволит подобрать правильный газ для разных целей и материалов.

          Особенности сварки полуавтоматом

          Полуавтоматическая сварка (MIG), это своеобразная эволюция ручной электродуговой сварки (MMA). Даже, несмотря на доступность MMA инверторов, для бытового использования лучше применять MIG сварку. Но, чтобы полностью оценить ее преимущества, нужно знать, как варить полуавтоматом. На самом деле, в этом нет ничего сложного.

          Сварка полуавтоматом

          Для сварки металла полуавтоматом, применяется специальная проволока и защитный газ. Газ подается на горелку через сварочный рукав вместе с проволокой, защищая сварочную ванну от воздействия внешней среды.

          Электродная проволока выпускается в бобинах. Ее толщина:

          Для металлов тоньше 4-х мм применятся проволока 0,6-0,8 мм, толще – 1-1,2 мм.

          Защитный газ – углекислота или смесь CO2 с аргоном. Чистый углекислый газ дешевле – но шов получается хуже и от сварки получается больше брызг, чем при использовании смеси с аргоном.

          Особенности сварки полуавтоматом:

        • автоматическая подача сварочной проволоки – повышает скорость и качество сварки;
        • варит тонкий металл – толщина заготовок начинается от 0,5 мм;
        • универсальность – полуавтоматический аппарат варит сталь, нержавейку, чугун и цветные металлы;
        • на готовом сварочном соединении нет шлака;
        • во время сварки практически нет дыма.

        С другой стороны, полуавтомат громоздкий за счет баллона с газом. Кроме того, на сильном ветру варить в газовой среде не получится – ветер будет выдувать углекислоту из под горелки.

        Что нужно знать о сварке полуавтоматом

        Прежде чем варить, нужно учесть тонкости работы сварочного аппарата.

        Как правильно варить полуавтоматом:

      • плюсовая клемма подключается к горелке, минусовая к заготовке;
      • для каждого вида металла применяется специальная проволока. Например, для алюминия – алюминиевая, для нержавейки – нержавеющая и т.д.;
      • сила тока и скорость подачи проволоки это взаимно связанные настройки. Чем больше ток – тем больше скорость и наоборот;
      • используемый на горелке токосъемный наконечник, должен соответствовать диаметру проволоки. Эта деталь относится к расходным материалам, поэтому требует периодической замены;
      • от настройки механизма подающего проволоку, зависит качество шва;
      • шланг, подающий проволоку, должен быть жестким – иначе он может перегнуться и подача проволоки застопорится;
      • металл тоньше 1 мм лучше сваривать точками, если не нужно получить герметичный шов. Так заготовка не перегреется и не прогорит;
      • если напряжение сети, ниже номинального, например 190, а не 220 вольт – лучше применять проволоку меньшего диаметра. Например, вместо 0,8 взять 0,6 – аппарату справится с ней гораздо легче, и шов получится качественным.
      • для сварки полуавтоматом без газа применяется специальная проволока, при этом плюсовая клемма подключается к заготовке.
      • При сварке в нижнем положении, горелка держится под углом примерно 60 градусов по отношению к заготовке. Расстояние до заготовки 5-15 мм. Горелка ведется от себя – «углом вперед».

        Перед началом работы нужно откусить кончик проволоки, торчащий из горелки. На нем образуется шарик, который плохо проводит электричество – горелку будет тяжелее разжечь.

        Нужно периодически чистить наконечник и сопло горелки от брызг. Если этого не делать подача проволоки станет прерывистой. Поэтому применяются специальные силиконовые аэрозоли, которые защищают поверхности от налипания – нужно брызнуть им внутрь горелки.

        Общие правила сварки

        Как и в любом деле, у сварки полуавтоматом, есть база, которую обязан знать сварщик.

      • при сварке деталей толщиной более 3-х мм, между ними делается зазор 1-2 мм. Это нужно для полного проплавления металла. Если зазора не будет – шов получится поверхностным;
      • от нагрева металл тянет, чтобы обеспечить равномерность зазора, делаются прихватки сверху и снизу заготовки. Если длина провара большая – число прихваток увеличивается;
      • нужно следить за равномерным наплавлением шва на обе заготовки.
      • Это простые правила, которые нужно помнить.

        Настройка сварочного аппарата

        От правильности настройки полуавтомата зависит качество сварочного шва. Что нужно настроить:

      • Силу тока.
      • Скорость подачи проволоки.
      • Давление газа.
      • В комплекте есть инструкция, в которой указаны рекомендуемые настройки для разных видов швов и пространственных положений. Их нужно воспринимать как ориентир, т.к. не существует такого эталона, который можно было бы применять на всех аппаратах. Поэтому настройки индивидуальны. Задача – получить ровное горение дуги, глубокий провар и красивый сварочный шов.

        Поскольку проволока поступает в горелку вместе с углекислотой, нужно выставить давление газа. Оно делается в пределах 1-2 атмосфер.

        Для настройки полуавтомата подойдут ненужные куски металла, с такой же толщиной, как и основные заготовки. Начинающий мастер не сможет сразу выставить оптимальные настройки аппарата, поэтому эксперименты нужно проводить на металле, который не жалко выкинуть. Нормальный шов – гладкий и равномерный, без прерываний и резких наплывов. Разобраться в настройках полуавтомата помогут уроки на видео в статье.

        Виды сварочных швов

        Разные типы сварочных швов отличаются настройками. Тип сварочного шва различается по виду соединения и пространственному положению заготовок.

        По пространственному положению:

        По типу соединения:

        Самые простые соединения заготовок – сварка внахлест и встык в нижнем положении.

        Вертикальный шов

        Чтобы полноценно пользоваться сваркой, нужно знать, как варить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

      • Толщина заготовок до 3-х мм – направление сверху вниз.
      • Толщина более 3-х мм – направление снизу вверх.
      • Горелка находится под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, требуется уменьшать сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

        Для получения качественного шва, от сварщика требуется выдерживать 3 вещи:

      • Равномерную скорость движения горелки.
      • Расстояние от горелки до заготовки.
      • Правильный угол.
      • Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал вниз. Остальное сделает сварочный полуавтомат.

        Сварка тонкого металла

        В сваривании деталей толщиной до 1 мм, нет ничего тяжелого. Даже наоборот, варить тонколистовой металл сварочным полуавтоматом не сложнее чем толстый.

        Тонколистовой металл сваривается двумя способами:

      • обычный – любые типы соединений;
      • заклепочный – заготовки ложатся внахлест и варятся через заранее сделанные отверстия в верхнем листе.
      • Есть несколько правил такой сварки:

      • сила тока и скорость подачи проволоки уменьшается;
      • нельзя задерживать горелку на одном месте – получится либо наплыв сварочного валика, либо прожег заготовки;
      • при заклепочном методе – сварка начинается с центра нижней заготовки. Если начать варить с краев верхней – металл просто зальет отверстие, т.е. хорошо заварить не получится
      • Если не требуется получить герметичное соединение – не нужно варить сплошным швом. Для тонких деталей, достаточно точек с промежутком 1-5 см. Процесс сварки, можно посмотреть на видео к статье.

        Сварка толстых металлов

        При сварке заготовок тоще 4 мм, с кромок снимаются фаски. Это делается для получения глубокого провара. Горелка ведется не по прямой линии, а с небольшими колебательными движениями. Например, зигзагообразные, спиральные, вперед-назад и т.д. Так шов получится глубже и шире.

      • между деталями делается зазор 1-2 мм;
      • ширина сварочного шва должна равняться толщине заготовки (примерно), например, если варятся 2 детали, толщиной по 6 мм, шов должен зайти на каждую их них по 3 мм;
      • Если толщина заготовок более 5 мм, может потребоваться варить в несколько проходов. Первый шов делается по центру, второй и третий – сверху и снизу первого шва.

        На практике, понять, как работать полуавтоматом не сложно. Получить приемлемые результаты можно уже на первый день обучения. Главное – не бояться экспериментировать и помнить, что настройки полуавтомата индивидуальны для каждого сварщика.

        Технология сварки полуавтоматом

        Сегодня сварочное дело применяется не только на производстве, но и в личных целях. С помощью этого метода хозяин может выполнить множество работ в доме, гараже или саду. Наверняка все сталкивались со сваркой, некоторые даже пробовали работать ею. Но чаще всего это ручное оборудование. В данном материале мы рассмотрим, как варить полуавтоматом. Существуют особенности и виды, зависящие от материала и целей, которых хочет добиться мастер.

        Сварка полуавтоматом отличается от ручного аппарата следующими моментами:

      • В качестве электрода используется флюсовая проволока или специальные газы.
      • Электрод подается автоматически, мастеру не нужно вручную заменять закончившийся материал.
      • В остальном процесс остается прежним. Мастер подключает клемму к металлу, который нужно сварить, выставляет нужную мощность и начинает работы. Все эти вопросы, включая технику безопасности, подробно рассмотрены в данной статье.

        Техника безопасности

        Только роботизированная сварка, где нет участия человека, может считаться безопасной. Остальные виды требуют полного соблюдения техники безопасности. Ни в коем случае нельзя пользоваться дефектным аппаратом. Также стоит помнить о высоком показателе излучения при электродуговой сварке. Именно поэтому в арсенале мастера должна быть надежная маска с толстым стеклом. Во время работы рядом не должны находиться посторонние люди, рабочая зона составляет не менее 10 метров.

        Стоит позаботиться и собственной безопасности. Помимо излучения вред нанести может и электрический ток. Сварщик должен быть обеспечен следующими средствами защиты:

      • огнеупорная одежда;
      • маска или щиток (на крайний случай);
      • рукавицы;
      • обувь с резиновой подошвой;
      • резиновый коврик под ноги.
      • Что касается коврика, то он нужен для того, чтобы защитить тело, ведь не всегда получается варить стоя на ногах, иногда приходится садиться на колени. Если сварочные работы проводятся в помещении, то стоит позаботиться о заземлении пола, также он должен быть невозгораемым. Запрещается варить рядом с горючими веществами. Правила довольно простые, но их соблюдение обеспечит сохранность здоровья и жизни сварщика.

        Процесс сварки

        Сначала мы рассмотрим стандартный полуавтомат с флюсовой проволокой. Чтобы понять, как правильно варить полуавтоматом, стоит ознакомиться с теорией:

        1. В первую очередь необходимо подобрать подходящую силу тока, которая подойдет для определенной толщины металла. К каждому аппарату идет инструкция, в которую входит подробная таблица соответствия толщины металла и силы тока.
        2. Изучив инструкцию, можно легко определить подходящую силу и выставить нужную скорость подачи. Эти параметры регулируются переключателями или шестернями.
        3. На пробном металле можно проверить, правильно ли были выставлены режиме. Если аппарат настроен правильно, то в итоге он выдаст необходимое количество флюса и устойчивую дугу.
        4. Теперь можно включать подачу проволоки. Соответствующий регулятор должен быть переключен на положение «Вперед». После этого воронку необходимо наполнить флюсом.
        5. Перед пуском необходимо заранее установить держатель в правильное положение: «мундштук» должен находиться в сварочной зоне.
        6. Можно открывать заслонку и нажимать на кнопку «Пуск», при этом сразу чиркая мундштуком по месту контакта. Появится дуга – процесс сварки начался.
        7. Сварка с углекислым газом

          Также сварка может выполняться углекислотой. Процесс выполняется точно так же, в конструкцию добавляется газовый баллон. Единственный серьезный недостаток данного вида заключается в том, что на улице с ним работать проблематично. Зато полезных особенностей у сварки углекислотой очень много:

        8. Доступная стоимость. Научиться варить не сложнее, чем полуавтоматом с использованием проволоки в качестве электрода.
        9. В итоге получается прочные и качественный шов, даже если металлические детали имеют различную толщину.
        10. Сварка не оставляет шлаков, если сравнить с полуавтоматическим аппаратом с флюсовой проволокой.
        11. Данный вид часто используется при ремонте автомобилей, так как зона термического воздействия у такой сварки минимальная.
        12. Экономия материала. Газовая сварка медленнее расходует материал, чем стандартная.
        13. Особенности выбора аппарата

          Качество и скорость работы также зависит от аппарата, который был куплен. Чтобы выбрать подходящую сварку полуавтоматом, стоит обратить внимание на следующие особенности:

        14. Необходимо заранее узнать, какие требования к будущему рабочему месту – будь это улица или гараж.
        15. Узнать параметры питающей сети под будущий сварочный аппарат.
        16. Изучить видео и фотоматериалы по сварке полуавтоматом. Всегда можно позвать опытного в этом деле приятеля. Если такой возможности нет, то стоит выделить несколько дней для тренировки на ненужных металлических деталях.
        17. Ознакомиться с расходными материалами.
        18. Не экономить на защитных материалах. Не стоит забывать про диэлектрический коврик, которым часто пренебрегают сварщики.
        19. Определить цели, для которых покупается сварочное оборудование. Это важный момент, так как для профессиональных нужд требуются дорогостоящие мощные агрегаты.
        20. Тщательно изучить инструкцию, которая идет к каждому сварочному аппарату.
        21. Наиболее важным вопросом является выбор полуавтоматической сварки с углекислым газом или без него. Стоит сразу учесть, что работать с газом можно только в помещении.

          Мы рассказали, как варить полуавтоматом, но для достижения приятных результатов придется постараться. Это специфическая работа, которая требует определенной сноровки, но со временем вы обязательно набьете руку и будете делать надежные и аккуратные швы.

          Как научиться варить полуавтоматом без помощи специалистов

          На сегодняшний день сварочное дело имеет широкое распространение. Этот метод скрепления различных деталей или конструкций между собой с большим успехом используется уже много десятилетий. Трудно представить себе такие отрасли промышленности, как металлургическая и машиностроительная, без сварочного дела. Подобные работы применяются и в частном строительстве. С каждым годом процесс сварки совершенствуется. В настоящее время используется не только ручной вид сваривания, но и полуавтоматический и даже автоматический. Многие не знают, как научиться варить полуавтоматом.

          От качества скрепления деталей с помощью сварки зависит безопасность и качество металлических конструкции.

          Сварочные работы являются очень ответственным видом работ. От качества скрепления деталей зависит прочность и безопасность всей конструкции. Сварка полуавтоматом отличается от ручной тем, что она в значительной степени облегчает процесс и позволяет улучшить качество сварного шва. Сварка полуавтоматом надежна и качественна. Нередко она осуществляется в среде инертных газов. Не умеющий сваривать детали человек должен знать основные этапы работы, а также правила техники безопасности при обращении с оборудованием. Рассмотрим более подробно основные требования к оборудованию и технике сварки.

          Что представляет собой сварка полуавтоматом

          Схема устройства сварочного полуавтомата.

          Чтобы научиться варить полуавтоматом, необходимо знать принцип работы. Данный вид сварочных работ является разновидностью электродуговой сварки. Металл нагревается и расплавляется под воздействием большого количества энергии, которая образуется в процессе работы оборудования. В результате этого участок около сварочной дуги начинает плавиться. После того как сварочная ванна остынет и металл затвердеет, формируется так называемый сварной шов. От его качества зависит прочность соединения деталей.

          Если при простой дуговой сварке основной составляющей были электроды, то здесь должен быть и второй компонент – инертный газ. Зачем при сварке полуавтоматом необходим газ? Все дело в том, что в ходе работы сварной шов подвергается воздействию кислорода. Все это способствует образованию окислов, которые в значительной степени ухудшают прочность и надежность конструкции. С помощью инертных газов удается улучшить качество сварного шва. Чаще всего используются такие газы, как углекислый или аргон. Сварка может протекать с использованием активного или инертного газа.

          Варить автоматом можно только с помощью электродов (сварной проволоки). В процессе нагрева электрод начинает плавиться и постепенно перемешивается с расплавленным металлом детали. Электрод подается на деталь при полуавтоматической сварке с определенной скоростью. Человек, который занимается данной работой, должен контролировать процесс и скорость подачи проволоки.

          Организация сварочных работ

          Схема классификации сварных швов.

          Чтобы научиться хорошо варить полуавтоматом, необходимо иметь оборудование, знать принципы и правила сварки и иметь источник электрического тока. Для работы оборудования потребуется рассчитать силу тока и напряжение. На эту величину влияет несколько факторов: диаметр используемой сварочной проволоки (электрода) и толщина самой детали. Проще всего сваривать тонкие детали, так как в данной ситуации металл лучше прогревается, а шов становится более надежным. При большой толщине металла глубина прогревания и плавления снижается.

          Чтобы толстый металл лучше прогревался, можно повысить напряжение. Напряжение подбирается в соответствии с силой тока. Эти сведения должны быть указаны в инструкции к сварочному оборудованию. Скорость подачи электрода и его плавления подбирается индивидуально для конкретного типа работ. Если электрод будет слишком быстро плавиться, то такой вид сварки не подойдет для толстых деталей. В этом случае шов может быть широким, что снижает его качество и увеличивает количество окалины.

          Устройство сварочного аппарата

          Типы сварных соединений и швов.

          Каждый человек, который проводит сварочные работы, обязан знать, какое оборудование потребуется и каковы его составляющие части. Сварочный аппарат представляет собой сложную конструкцию. Она включает в себя следующие составляющие:

        22. газовый редуктор со встроенными манометрами;
        23. механизм подачи сварной проволоки;
        24. горелку;
        25. шланг определенного диаметра.
        26. Выбор того или иного агрегата определяется типом проводимых работ, а также толщиной свариваемых деталей. Необходимо выбирать те аппараты, которые выпускаются известными производителями. Рекомендуется спросить совета специалистов или друзей, которые занимаются сваркой. Предпочтительнее приобретать полуавтомат по средней стоимости. Дешевый агрегат может быть некачественным.

          Необходимо знать, что аппараты различаются между собой по мощности. Если мощность оборудования небольшая, то удастся сваривать только тонкие детали. Аппарат обязательно должен иметь инструкцию по использованию, серийный номер, дату изготовления, гарантийный срок. Стандартный полуавтомат должен включать в себя бобину с проволокой, рукав, зажим массы, блок управления.

          Как правильно настроить оборудование

          Схема процесса сварки полуавтоматом.

          Очень важный и ответственный этап работы – это настройка аппарата. Варить полуавтоматом нужно при оптимальном режиме его работы. Во-первых, необходимо подготовить источник напряжения. Он должен быть постоянным. Некоторое оборудование очень чувствительно к перепадам напряжения, поэтому требуется все тщательно проверить. Во-вторых, для избежания воздействия тока на самого рабочего обязательно требуется организовать заземление. Аппарат должен быть подключен к заземляющему проводнику.

          Следующий шаг – настройка режима работы. Это большое достоинство сварки при помощи полуавтомата. Сварщик способен сам настроить нужный режим. Все это сводится к скорости подачи и плавления сварной проволоки (электрода). Скорость расхода проволоки может составлять от 30 до 250 мм/с. Сила тока тоже подбирается индивидуально. Она варьирует от 40 до 600 А. Важно иметь в наличии достаточное количество газа. Газовый баллон может содержать до 100 л газа. При сварке полуавтоматом потребуется выбрать оптимальный диаметр наконечника. Он должен несколько превышать толщину используемой проволоки. Не нужно забывать и про подающий механизм и регулировку горелки.

          Подающие механизмы бывают разными. В последнее время широко используется толкательный тип механизма. Он имеет один недостаток – ограничение длины шланга. Альтернативный вариант – тянущий механизм подачи. В данной ситуации шланг может быть длиной в несколько десятков метров. Это очень удобно, когда источник тока расположен далеко от свариваемых деталей. Далее потребуется установить режим подачи проволоки в рабочее положение. После установки режима работы рекомендуется провести пробную сварку на любом ненужном изделии. Если качество сварки хорошее, то все оставляется как есть. В противном случае проводится корректировка.

          Технология сварки

          Сам процесс сварки полуавтоматом осуществляется довольно легко. После настройки оборудования и его испытания можно приступать к основному этапу. Держатель должен находиться в таком положении, чтобы наконечник был в зоне сварки. Интересен тот факт, что варить полуавтоматом можно и без инертного или активного газа. В последние годы все чаще используется сварка под флюсом. Газ целесообразно приобретать только тогда, когда сварочные работы проводятся регулярно. В противном случае это будет экономически невыгодно. Если применяется флюс, то открывается заслонка, нажимается кнопка и осуществляется контакт наконечника с поверхностью детали. Это обеспечивает зажигание дуги и начало самого процесса сварки. Сопло необходимо двигать строго в нужном направлении.

          Устройство сварочного аппарата.

          Если в процессе используется газ из баллона, то уменьшить его расход можно путем более плотного контакта сопла с деталью. Скорость расхода проволоки не должна быть слишком большой. Это уменьшает стабильность горения дуги. Полуавтомат в большинстве случаев применяется для сварки изделий из стали и алюминия. Алюминий относится к инертным металлам, поэтому сварка обязательно должна проходить при наличии защитного газа. При этом дуга должна быть сильной. Немаловажно и то, что при сварке тонких деталей шов должен идти сверху вниз.

          Нередко под свариваемые предметы подкладывается другой материал. В этой ситуации рекомендуется тщательно прижать подкладку к основному изделию. При толщине детали более 1,5 мм лучше осуществлять сварочные работы в вертикальном положении. Непосредственно перед сваркой нужно тщательно подогнать детали. Поверхности их очищаются от пыли, грязи, масел. Делается это при помощи ветоши, металлической щетки или специальных инструментов.

          Соблюдение техники безопасности

          Варить полуавтоматом небезопасно.

          Как и при всех других видах сварки, человек, выполняющий работы, должен соблюдать требования безопасности.

          Средства защиты при сварочных работах.

          Во-первых, необходимо проверить исправность оборудования. Если выявлены дефекты, то пользоваться таким сварочным аппаратом нельзя. Во-вторых, электродуговая сварка характеризуется высоким уровнем излучения. Это может негативно сказаться на органах зрения посторонних лиц, пребывающих в рабочей зоне, или на самом работнике. В связи с этим установлено, что рабочая зона должна располагаться на расстоянии не менее 10 м от людей. В противном случае они могут получить ожог сетчатки, который характеризуется жжением в глазах, чувством инородного тела (песка).

          В-третьих, важно уберечь самого сварщика от вредных факторов. К последним относится излучение, электрический ток. Работник обеспечивается средствами индивидуальной защиты: маской или щитком, рукавицами, одеждой. Для профилактики удара током широко используются диэлектрические коврики. Если работы проводятся в помещении, то пол должен быть невозгораемым. Должно быть организовано заземление. Во избежание возгорания нельзя проводить сварочные работы, если рядом расположены горюче-смазочные вещества. При сварке не нужно направлять сопло горелки на себя.

          Список инструментов и материалов

          Газ для сварки продается в баллонах. После того как баллон закончится, его можно обменять на новый, с газом.

          Чтобы варить полуавтоматом, нужно иметь необходимый инвентарь и оборудование. Для сварки потребуется проволока. Ее диаметр может быть различным. Чаще используется проволока толщиной 0,5-3 мм. Тонкий материал использовать предпочтительнее. Для толстых изделий можно применять электроды большего диаметра, но для этого потребуется увеличить силу тока. Установлено, что при увеличении диаметра проволоки на 1 мм силу тока нужно повышать на 100 А. Широкое применение нашла флюсовая проволока. Она продается в виде тонкой трубки, наполненной порошком. Этот порошок заменяет защитный газ при сварке.

          Вторая важная составляющая – это газ. Газ можно приобретать в баллонах. Он бывает в чистом виде и в виде смеси. Кроме того, потребуется приобрести сам сварочный аппарат. Он бывает переносным, стационарным и передвижным. Стационарные подходят для постоянных сварочных работ в определенном месте. Переносные более компактные, но они дороже. Потребуется также источник энергии, средства индивидуальной и коллективной защиты (перчатки, маска, щиток, коврик). В идеале на рабочем месте должна быть вентиляция (если работы проводятся в помещении). Для работы пригодится молоток, щетка, ветошь.

          Рекомендации по сварке полуавтоматом

          Чтобы избежать грубых ошибок при проведении сварочных работ, необходимо знать несколько очень важных правил. Во-первых, при сварке требуется соблюдать полярность. На самой горелке должен находиться «+», а на детали – «-». Это правило актуально только в том случае, если сварка осуществляется с использованием защитного газа. Часто газ не применяется. В данной ситуации полярность должна быть обратной. Это обеспечивает более высокую температуру и расплавление флюса, в результате чего образуется защитный газ.

          Во-вторых, не рекомендуется переносить оборудование, хватаясь за кабель или горелку. Для этой цели на сварочном агрегате имеются специальные ручки. В-третьих, оборудование при постоянном его применении должно подвергаться чистке. В-четвертых, при сварке выделяется электромагнитное излучение, которое переносится людьми по-разному. В силу всего этого работник обязан пройти медицинский осмотр. В-пятых, сварку нужно проводить согласно приложенной инструкции. Не рекомендуется перегружать агрегат. В-шестых, во избежание получения травм крышку механизма подачи целесообразно предварительно закрывать.

          Подведение итогов

          Таким образом, научиться сваривать детали полуавтоматом может каждый, нужно лишь знать технику работы и иметь навыки. Если ручная дуговая сварка требует больших усилий и времени, то варить полуавтоматом намного проще и удобнее. К преимуществам этого способа можно отнести возможность работы с тонкими предметами, экономическую выгодность, меньшую чувствительность к ржавчине. Но есть и несколько отрицательных сторон. Они включают в себя более мощное излучение и повышенную опасность для работника, сильное разбрызгивание раскаленного металла в случае отсутствия защитного газа.

          Если выполнять сварочные работы, опираясь на все вышеперечисленные правила, то можно добиться идеального результата.

          нужно за пару дней научиться варить полуавтоматом

          Доброго времени суток.В понедельник выходить на работу ,варить кованые решетки полуавтоматом,а я ни разу не держал горелку полуавтомата в руках.Ручной дуговой сваркой работаю уже 13 лет,варю любой металл,а вот с полуавтоматом засада.Нахожусь в Электростали МО.,может кто покажет как правильно это делать,буду благодарен и не только морально))

          Дмитрий Васи написал :
          Может кто покажет как правильно это делать.

          спасип за видео.как раз смотрел севодня его.впринципе вроде и нечего сложного,говорят что если варить электродами умеееш то без проблем и полуавтоматом сможеш.

          Если не против завтра в первой половине дня позвоню,думаю сча както поздновато))

          Дмитрий Васи , Начинай сегодня.. думаю до субботы дозвонишся.
          Если РДС варил, и ПА сможеш!
          Важно правильно настроить подачу и ток..

          Klez , ты хоть раз то варил п/а? Подача и ток это одно и тоже, то есть крутилка одна.

          Klez написал :
          Начинай сегодня.. думаю до субботы дозвонишся.

          Бапка надвое сказала.

          exaner , Варил.. давно правда,на трансовом П/А.. примерно час.. не скажу чтоб прям так идеально получалось,но не плохо со слов сварного.
          Неправильно выразился,подачу и напряжение. Хотя счас П/Атакие,можно всё регулировать как хочется.

          научишься варить за 15 минут им, не парься — это самый легкий вид сварки. Главное горелку держать с наклоном «от движения» а не по нему, что бы обдувало сварочную ванну, а не остывающий шов.

          exaner написал :
          Klez , ты хоть раз то варил п/а? Подача и ток это одно и тоже, то есть крутилка одна.

          не на всех — некоторые с настройкой вольтажа и ампеража, причем отдельно выборы режимов и отдельно настройка (по ограничениям)

          dyuke написал :
          некоторые с настройкой вольтажа и ампеража

          Разговор был про ампераж и ПОДАЧУ, а это одно и то же. Может не так выразился, ток напрямую зависит от скорости подачи проволоки, avaks не станет на своем сайте вводить народ в заблуждение » >

          Викторыч написал :
          Разговор был про ампераж и ПОДАЧУ, а это одно и то же

          ПОДАЧА -это линейная скорость движения проволоки.
          она должна соответствовать скорости плавления проволоки в столбе дуги.

          dyuke , может я отстал от жизни, но просто не могу понять как можно силу регулировать отдельно от подачи? Может поделитесь ссылкой на такой аппарат?

          exaner написал :
          может я отстал от жизни, но просто не могу понять

          Не, не отстал
          dyuke не первый и, думаю, не последний, кто на ПА ток отдельно регулирует. В качестве подтверждения тебе скинут ссылку на какой-нибудь аппарат, у которого крутилка имеет двойное назначение, т.е. в режиме РДС она регулирует ток , а в режиме ПА — напряжение .
          Но для них это ток . В розетке ток , в проводах ток , в аппарате ток . Короче, везде ток .
          exaner , не разрывай людям шаблон

          avaks написал :
          exaner, не разрывай людям шаблон

          Шаблон не надь, разрывай эту, ну которая та, ага, на мальтйский крест

          avaks написал :
          Не, не отстал
          dyuke не первый и, думаю, не последний, кто на ПА ток отдельно регулирует. В качестве подтверждения тебе скинут ссылку на какой-нибудь аппарат, у которого крутилка имеет двойное назначение, т.е. в режиме РДС она регулирует ток , а в режиме ПА — напряжение .
          Но для них это ток . В розетке ток , в проводах ток , в аппарате ток . Короче, везде ток .
          exaner , не разрывай людям шаблон

          даже в водопроводной трубе — ток

          sanya1965 написал :
          ПОДАЧА -это линейная скорость движения проволоки.
          она должна соответствовать скорости плавления проволоки в столбе дуги.

          А она и соответствует, пока хватает мощности у дуги, т.е. если проволока перестает плавится при увеличении скорости подачи проволоки, то увеличиваете напряжение и можете дальше увеличивать скорость подачи.
          А если увеличивать напряжение, не меняя скорость подачи проволоки — будет расти длина дуги и глубина проплавления детали.
          Я так думаю

          Черт его знает, на моем ПА четыре ступени регулировки напряжения, сколько не переключал, ни хрена не почувствовал. Прада у меня обычный китайский трансформаторник и варил я порошковой проволокой

          7351 написал :
          будет расти длина дуги и глубина проплавления детали.

          Не длинна,а мощность дуги. длинной дугой тепловложение меньше и провар соответственно.

          Klez написал :
          Не длинна,а мощность дуги. длинной дугой тепловложение меньше и провар соответственно.

          Вы никак не поймете, что речь идет о полуавтоматической сварке

          Викторыч написал :
          сколько не переключал, ни хрена не почувствовал.

          А сравнивали напряжение при разных положениях переключателя?

          7351 написал :
          А сравнивали напряжение при разных положениях переключателя?

          Меняются, но не сильно, вольта на 1,5 от мин до макс, но это на клеммах на ХХ, что там творится в режиме сварки хз

          Викторыч написал :
          Меняются, но не сильно, вольта на 1,5 от мин до макс, но это на клеммах на ХХ, что там творится в режиме сварки хз

          для китайского транса такое обычно при юзании флюсовой проволоки.
          с газом все интереснее и регулировки можно подобрать гораздо точнее для каждого случая.

          sanya1965 написал :
          с газом все интереснее и регулировки можно подобрать гораздо точнее для каждого случая.

          Единственно что мне не очень понравилось после ММА,- тщательная подготовка металла к сварке.

          Викторыч написал :
          на моем ПА четыре ступени регулировки напряжения, сколько не переключал, ни хрена не почувствовал.

          Викторыч написал :
          Меняются, но не сильно, вольта на 1,5 от мин до макс, но это на клеммах на ХХ

          Вот, например, украинский ПДГ-215 «Профи» » > напряжение за пять ступеней переключения меняется на 11 Вольт.
          Или ПДГ-160 «Компакт» — за те же пять ступеней на 8 Вольт » >
          У SSVA-180P — регулируется плавно с диапазоном 13 Вольт.
          А 1,5 Вольта — это значит практически не переключается напряжение.
          Насчет ХХ — по идее, в полуавтоматах, напряжение ХХ должно не сильно отличаться от рабочего напряжения

          Чтобы правильно варить сварочным полуавтоматом, сварщик должен обладать достаточными знаниями в этой области и уметь их правильно применять.

          Во-первых, он должен знать основы производства сварочных работ, уметь производить подготовку металла и свариваемых деталей, правильно выбирать и устанавливать на сварочном полуавтомате необходимые для сварки режимы, выполнять пробные сварки и уметь оценивать полученные результаты.

          Во-вторых, он должен знать конструктивные и технологические особенности своего сварочного полуавтомата и все его достоинства и недостатки. Он должен научиться выбирать сварочное оборудование для своих целей (а для этого необходимо знать, хотя бы в самых общих чертах, какие, вообще, существуют полуавтоматы и на что они способны) и расходные материалы для каждого конкретного вида сварки, т. е. что и каким оборудованием максимально эффективно можно варить. Следует научиться это оборудование правильно использовать.

          В-третьих, сварщик должен активно применять полученные знания на практике, и полученный опыт позволит ему научиться правильно варить с помощью полуавтомата и получать высококачественные швы.

          Предлагаемая вашему вниманию статья поможет вам выполнить первую и вторую части задачи и, во всеоружии, подойти к третьей.

          Cварочный полуавтомат

          Сварочный полуавтомат предназначен для выполнения дуговой сварка с помощью плавящегося электрода (в полуавтоматах в качестве электрода используется алюминиевая или стальная проволока) в защитной среде. Он имеет в своём составе механизм, подающий в автоматическом режиме сварочную проволоку в рабочую зону (к точке сварки). Сварщик вручную перемещает электрод с требуемой скоростью и осуществляет сварку.

          Описываемый технологический процесс имеет целый ряд «плюсов»:

        27. при такой организации процесса сварки возрастает производительность труда;
        28. значительно улучшается качество сварочного шва;
        29. увеличивается защищённость шва от ржавчины и т. п.
        30. Кроме того, стало возможным производить ювелирную сварку очень тонких металлов.

          Комплектация сварочного полуавтомата

          Схема сварочного инверторного полуавтомата.

          В состав сварочного полуавтомата входят:

        31. источник сварочного тока – выпрямитель или инвертор;
        32. механизм, который подаёт сварочную проволоку;
        33. сварочная горелка;
        34. комплект кабельных устройств, необходимых для подключения аппарата к электрической сети;
        35. комплект сварочных кабелей:
          • сварочный кабель с держателем;
          • сварочный кабель с зажимом (например, типа «крокодил») для соединения второго полюса источника сварочного тока со свариваемым изделием;
          • рукав для подсоединения к источнику защитного газа;
          • баллон с защитным газом (углекислый газ, аргон или гелий);
          • терминал управления сварочным аппаратом с пускорегулирующей и контрольной аппаратурой.
          • Виды сварочных полуавтоматов

            По способу защиты создаваемого сварочного шва, полуавтоматы делятся на несколько технологических видов выполнения сварки:

          • под слоем флюса;
          • в защитных газах;
          • при помощи порошковой проволоки.
          • Следует заметить, что полуавтоматы для сварки под слоем флюса в настоящее время применяются редко. Наиболее распространены полуавтоматы для сварки в защитных газах. В том числе, полуавтоматическая сварка порошковой проволокой, как правило, производится, так же, в защитных газах.

            Типы сварочных полуавтоматов

            Сварочные полуавтоматы делятся на типы по следующим признакам:

            Однокорпусной сварочный полуавтомат «Kind MIG 300».

          • однокорпусные. В этой конструкции все основные узлы находятся в одном корпусе;
          • Двухкорпусной сварочный полуавтомат «Сварог MIG 350 J1601».

          • двухкорпусные. Полуавтомат разделен на два, составляющие его, блока:
            • механизм подачи проволоки со сварочной горелкой и пультом управления;
            • источник сварочного тока с монитором управления и пускорегулирующей аппаратурой;
            • по характеру их перемещения на рабочем объекте:
              • стационарные. Эти конструкции используются, в основном, для комплектации специализированных сварочных постов в крупносерийных и серийных производствах;
              • передвижные. Переносные и перемещаемые на шасси, имеющем колёса;
              • по подключению к электросети:
                • однофазные. Это маломощные инверторы, которые, как правило, можно включить в обычную бытовую электророзетку;
                • трёхфазные. Подключаются через специализированные электроразъёмы;
                • по способу подачи электродной проволоки делятся на:
                  • толкающего типа. Привод подачи толкает проволоку в рукав сварочной горелки;
                  • тянущего типа. Привод подачи проволоки размещен в ручке горелки. Он тянет проволоку с катушки, находящейся в корпусе полуавтомата;
                  • тянуще — толкающего типа. «Гибрид» двух выше указанных типов;
                  • по количеству пар роликов (одна или две), транспортирующих проволоку. Количество пар роликов зависит от свариваемых металлов;
                  • режиму подачи сварочной проволоки (скорость и прерывистость);
                  • по форме сварочного тока. Сварочные инверторы позволяют применть разной формы сварочный ток (постоянный, пульсирующий и импульсный);
                  • по полярности подключения. В основном, полуавтоматическая сварка выполняется на обратной полярности подключения (плюс на электроде), но в отдельных случаях — на прямой полярности.
                  • Полученные знания об устройстве и разнообразии существующих конструкций сварочных полуавтоматов позволят вам, уважаемые посетители сайта, легче в них ориентироваться и лучше понять изложенные далее принципы сварки на этом оборудовании. Кроме того, они позволят сделать правильный выбор при покупке оборудования, что позволит обеспечить выполнение необходимых сварочных работ с самым высоким качеством.

                    На что следует обратить особое внимание при выборе сварочного аппарата

                    При выборе сварочного полуавтомата, обратите особенное внимание на его основные характеристики:

                    • для выполнения каких работ предназначен полуавтомат и как его возможности перекликаются с вашими потребностями. Если у него не окажется какой-либо из необходимых вам опций, то модернизация, в целом ряде случаев, может оказаться дорогостоящим мероприятием, а иногда – и, вообще, не осуществимым;
                    • сопоставьте потребляемую сварочником электрическую мощность с возможностями вашего источника электропитания. Перегрузка может привести к выходу из строя генератора или пожару электропроводки.
                    • При выборе сравните различные модели сварочных полуавтоматов и выберите тот, который по своим характеристикам наиболее соответствует предполагаемым у вас сварочным работам. А теперь перейдём непосредственно к сварке.

                      Предупреждение

                      К сварке нужно подготовиться:

                    • сварщик должен иметь специальную экипировку. Сварку можно осуществлять только в сварочной маске, специальной робе и перчатках;
                    • следует оборудовать рабочее место (убрать всё лишнее, подготовить противопожарные средства и средства первой медицинской помощи).
                    • Подготовка сварочного полуавтомата к работе

                      Сварочные работы следует начинать с регулировки аппарата. Производим следующие его настройки:

                    • выбираем и выставляем силу сварочного тока. Правильность выбора определяем по результатам пробной сварки. Сила тока зависит от толщины металла и обычно указывается в «Инструкции по эксплуатации» (далее — «Инструкция»). В большинстве случаев таблица имеется на корпусе сварочника.
                    • Таблица определения силы тока в зависимости от толщины металла

                      Толщина металла, мм Диаметр свар. пров, мм Сила тока, А Напряжение дуги, В Скорость подачи пров, м/час Расход защитного газа, л/мин Вылет электрода, мм
                      1,5 0,8 – 1,0 95 — 125 19 — 20 150 — 220 6 — 7 10 — 13
                      1,5 1,2 130 — 150 20 — 21 150 — 200 6 — 7 10 — 13
                      2,0 1,2 130 — 170 21 – 21,5 150 — 250 6 — 7 10 — 13
                      3,0 1.2 – 1,4 200 — 300 22 — 25 380 — 490 8 — 11 10 — 13
                      4,0 – 5,0 1,2 – 1,6 200 — 300 25 — 30 490 — 680 11 — 16 10 — 20
                      6,0 – 8,0 и более 1,2 – 1,6 200 — 300 25 — 30 11 — 16 10 — 20

                      Возможны следующие варианты:

                    • выставленный сварочный ток не достаточен. В этом случае расплавленный металл не растекается, и детали не провариваются. Следует увеличить силу тока и повторить сварку еще раз;
                    • сварочный ток несколько велик. В этом случае сварная точка «проседает», а на обратной стороне детали повисает большая вытянутая капля. Ток следует несколько уменьшить и повторить настройку;
                    • сварочный ток настолько большой, что при сварке в металле прожигается сквозное отверстие. В этом случае необходимо этот параметр значительно уменьшить и продолжить выбор его оптимального значения.
                    • Когда сварочный ток выбран правильно, то расплавленный металл хорошо растекается. В результате, сварка выполняется качественно. Проверьте: на обратной стороне детали должна образоваться небольшая правильной формы капля расплавленного металла. Пробную сварку следует выполнять до тех пор, пока не получится правильной формы сварная «точка» и капля.

                      После выставления сварочного тока следует отрегулировать скорость подачи сварочной проволоки и расход защитного газа;

                    • выбираем по таблице в «Инструкции» и настраиваем скорость подачи электрода. Для этой настройки используем комплект шестерней из комплектации сварочника. Рекомендуем воспользоваться советами из «Инструкции»;
                    • вентилем на редукторе баллона устанавливаем рекомендуемую «Инструкцией» скорость подачи защитного газа.
                    • Осуществляем проверочную сварку на каком-нибудь куске металла (не забудьте удалить с него всю грязь) и оцениваем настройку. Правильная настройка характеризуется следующими признаками:

                    • получаем плотный сварочный шов;
                    • в аппарат подаётся необходимое количество сварочной проволоки и защитного газа.
                    • Выставляем оптимальное значение расхода защитного газа. При его недостатке, сварка получается пористой. Избыточного значения практически (со стандартными сварочными баллоном и редуктором) не существует, но, в этом случае, газ бесполезно уходит в атмосферу и увеличиваются материальные затраты на сварку.

                      Проверяем качество сварочного шва. Если сварка некачественная, то следует провести дополнительную настройку аппарата.

                      После выполнения настроек проверяем количество защитного газа в баллоне и приступаем к сварке. Количество газа должно быть достаточным для создания рабочего давления. Рабочим называется давление, которое позволит надежно защитить сварочную ванну в рабочей зоне. Его значение указано в «Инструкции». Защита должна, кроме того, исключить попадание разреженного воздуха в аппарат.

                      Сварка

                      При выполнении сварочных работ следует неукоснительно выполнять требования «Инструкции по технике безопасности при выполнении сварочных работ». Сварщик должен изучить технологию полуавтоматической сварки в специализированной литературе и рекомендации в «Инструкции». Наши советы и рекомендации являются лишь дополнением к указанным материалам.

                      В процессе подготовки к сварке, обязательно следует очистить металл от различных загрязнений, ржавчины, красителей, покрытий и смазки. Для этого используются растворители, механические средства очистки и т. д.

                      После этого их необходимо совместить друг с другом без зазоров и закрепить при помощи зажимов или креплений на болтах.

                      Регулятор подачи проволоки следует переключить в положение «Вперед».

                      В зависимости от выбранного защитного материала, производим одно из следующих действий:

                    • воронку на сварочнике наполняем сварочным флюсом;
                    • устанавливаем порошковый электрод;
                    • открываем доступ защитного газа (вентиль на баллоне и заслонка на сварочнике).
                    • Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом:
                      1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

                      Осуществляем сварку. Наконечник держателя приближаем к поверхности сварочной зоны на расстояние 4 мм и нажимаем кнопку “Пуск” (на держателе), при этом чиркая наконечником по месту сварки. Кнопку держим нажатой до момента поджига дуги, но не более 3 секунд. Происходит поджиг дуги. Механизм подачи проволоки подаёт её в наконечник. Процесс сварки начался. Для его прекращения выполняем все действия в обратном порядке.

                      Отдельно рассмотрим особенности сварки алюминия.

                      Дуговая сварка полуавтоматом алюминия

                      В этом случае в качестве сварочной применяется алюминиевая проволока. Это – мягкий материал, который в процессе подачи может образовывать петли. Для предотвращения этого, при сварке необходимо применять специальное приспособление.
                      В качестве защитного газа при работе с алюминием используется аргон. Защитный газ должен соответствовать необходимым для выбранного режима сварки техническим требованиям и его количество в баллоне должно быть достаточным для создания рабочего давления.
                      Особое внимание следует уделить очистке поверхности металла. Очистки по указанной выше методике не достаточно, т. к. поверхность этого металла быстро покрывается прочной окисной плёнкой. Поэтому, подготовку поверхности рекомендуется осуществлять непосредственно перед сваркой. При соблюдении указанных требований, сварка алюминия будет выполнена правильно и вы получите качественный сварочный шов.

                      Достоинства сварки в углекислом газе

                      Защита сварного соединения углекислым газом даёт следующие преимущества:

                    • появляется возможность выполнить небольшой и узкий сварочный шов. Такой шов позволяет приваривать мелкие детали к крупным металлическим поверхностям. Эта возможность актуальна, например, при кузовном ремонте автомобилей. В этом случае, при сварке повреждается лишь небольшой узкий слой лакокрасочного покрытия, а это значительно сокращает трудоёмкость и материальные затраты на последующие отделочные работы;
                    • возможна высокая скорость подачи сварочного электрода (проволоки). Это значительно повышает производительность труда, снижает продолжительность сварочных работ и, как следствие, повышает прибыль;
                    • получаемый сварочный шов имеет высокое качество и высокие прочностные характеристики;
                    • возможно получать сварные соединения различной толщины;
                    • Кроме того, из всех используемых при сварке защитных газов, углекислый — является самым доступным, и обучение рабочих сварке в среде углекислого газа не является продолжительным.

                      Сварка порошковой проволокой и под флюсом

                      Если сварочные работы выполняются сравнительно редко, то экономически не выгодно приобретать баллон для углекислого газа со всеми его комплектующими (транспортная тележка, рукав, редуктор и т. п.), да ещё его и обслуживать (хранение, проверка, перезарядка и т. д.). В этом случае целесообразно применять порошковую сварочную проволоку или осуществлять сварку под флюсом.

                      Сварка под флюсом.

                      Порошковая сварочная проволока представляет собой стальную трубку, внутри которой находится флюс. В процессе сварки флюс сгорает и создаёт в свариваемой зоне облачко защитного газа. Оно и защищает сварной шов. Подробнее о порошковой сварочной проволоке.

                      Жидкий флюс, при необходимости его использования, наливается в предназначенную для него в корпусе сварочного аппарата воронку. При его сгорании в рабочей зоне образуется, такое же, как указано выше, облачко защитного газа.

                      Следует иметь ввиду, что при защите порошковой сварочной проволокой и жидким флюсом сварку необходимо выполнять прямым током.

                      Рассмотрим особенности правильной сварки на сварочном полуавтомате часто встречающихся элементов конструкций.

                      Способы правильной сварки полуавтоматом

                      Существуют два основных способа сварки полуавтоматом:

                    • сварка встык. Производя сварку тонкого листа таким способом, не надо убирать фаску (её следует обязательно снимать, если толщина металла больше 2 мм). До начала сварки необходимо выполнить точную подгонку деталей. После подгонки не должны остаться зазоры между их краями. Если не выполнять подгонку, то могут возникнуть деформации деталей и поверхности металла, к которой их будут приваривать. Сварку встык используют в тех случаях, когда требуется высокая точность сварки. Например, при замене не всей, а только части какой-либо детали. Для этого выполняют сварку встык сплошным швом, а затем — следует зачистка. Обращаем внимание, что соединение металла, имеющего большую толщину, выполняют сплошным точечным швом (что это такое — смотри ниже). При качественной сварке после зачистки, зачастую, не приходится даже производить шпаклевку. Эта операция является достаточно сложной, и её могут выполнять только опытные сварщики;
                    • сварка внахлест. При такой сварке одну часть металла накладывают на другую. При этом не требуется точная подгонка кромок (например, при наложении заплат) и эту операцию, в отличие от описанной выше, могут выполнять не имеющие большого опыта сварщики.
                    • Виды сварных швов

                      Существуют следующие виды сварных швов:

                      Точечный шов представляет собой сварочные точки, которые расположены на определенном расстоянии друг от друга: от 1 мм до нескольких десятков миллиметров. Это шов создаёт пластичное соединение.

                      Сплошной шов состоит из точек, которые находятся рядом друг с другом, касаются друг друга или даже заходят одна на другую. Его часто используют при сваривании встык деталей, имеющих различную толщину. Такой шов обеспечивает высокую прочность, но у него отсутствует эластичность соединениям. Сплошной шов используют, например, для сварки баков для воды, которые устанавливаются в бане, или при сварке металлоконструкций из стального профиля.

                      Сплошной прерывистый шов – это чередование сплошных участков шва и промежутков. Длину промежутков и сплошных участков определяет сварщик (в зависимости от стоящей перед ним задачи). Таким швом сваривают различные силовые элементы конструкции.

                      Сварка вертикального шва

                      При выполнении вертикального шва, тепло, по законам физики, перемещается вверх. Поэтому, горелку сварочного аппарата следует вести по направлению вниз. Рекомендуется наклонять её слегка кверху. Это будет способствовать сохранению тепла в сварочной ванне. Перемещать горелку следует настолько быстро, чтобы опережать перемещение раскалённого металла. Сварочная проволока при выполнении вертикальной сварки должна находиться в передней части ванны.

                      Возникающие при сварке на полуавтомате проблемы и пути их устранения

                      При выполнении сварочных работ на полуавтомате могут возникнуть следующие проблемы:

                    • при неправильно выбранном сварочном токе может получиться непроваренный сварочный шов или прожог металла. Следует выбрать и установить ток в соответствии с указанной выше рекомендацией;
                    • на конце электрода может образоваться большая капля металла. Этой каплей он приваривается к медному наконечнику, и дальнейшая сварка становится невозможной. Для устранения этой неисправности, следует снять сопло и наждаком спиливать край наконечника до тех пор, пока проволока не освободится от него. После устранения неисправности следует правильно установить необходимый сварочный ток и продолжить сварку;
                    • на выходе из сопла ломается сварочная проволока. Это значит, что произошло нарушение регулировки прижима проволоки в роликах механизма подачи. Следует отрегулировать прижим;
                    • еслисварка становится пористой, то это говорит о том, что слишком мал расход защитного газа. Надо его увеличить, правильно отрегулировав редуктор. В «Инструкции», в соответствии с которой мы устанавливали расход газа, указаны ориентировочные значения для настройки. Идеальные для работы значения определяются методом проб и могут несколько отличаться от них;
                    • во время сварки слышны щелчки. При этом дуга горит неравномерно и не происходит сварка. Причиной этого может быть изношенность медного наконечника или его эрозия от воздействия сильного тока. Проверьте его техническое состояние и, при необходимости, замените;
                    • во время сварки не удаётся сварить шов хорошего качества. Следует проверить три параметра: